污泥處理設備廣泛用于市政設施。污泥處理設備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。高濕污泥由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機,被滾筒內壁上的抄板反復抄起撒落,經破碎裝置擊散后,物料與呈負壓的高溫介質充分接觸,完成傳熱傳質過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用,物料由進料端緩緩移動,干燥后由出料螺旋排出,尾氣通過除塵器除塵后,排入大氣。LW350×1500型臥螺式泥漿脫水機生產廠家
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典型用途:適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水;適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水;適用于上水污泥脫水;適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水;可用于淀粉、果汁加工等工業部門的脫水。
二.板框機的優點與缺點:① 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率相對較高,可達 25-30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案;② 結構簡單制作方便,噪聲小,操作壓強高,過濾面積大,適于粘細物料,濾渣含濕量低;③ 由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點,現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成,濾室數量多,板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行,同時相互干擾,整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率;④ 濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大,自動化控制復雜,濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多,濾板的加工要求高,難于控制濾布的毛細管滲液。⑤ 濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制,造成容積變化有限,隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限,更換成本高;⑥ 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用,壓濾機對泵的要求較高,需要壓力將泥漿打進設備,因此動能消耗巨大;⑦ 濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗,清洗工作量大,勞動強度高,清洗液形成二次過濾的工作量;⑧濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強度,大型設備濾布更換困難,濾布損失快,濾布更換耗時長;
尾礦是目前利用率很低的大宗固體廢棄材料,既是一種資源又是一種危險源,急需進行二次開發和無害化處理。尾礦是選礦分選作業的產物之一,是選礦廠對原礦經過一定的選別工藝流程,選取目標“有用成分”后排放的固體廢料。尾礦不一定是廢礦,對其進行有效處理后,可以成為一種有效資源。根據選礦方法的不同,更主要的是尾礦性質的差異。對尾礦處理也就有著不同的方法。國內外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑:(1)首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用,采用先進技術和合理工藝對尾故進行再選,最大限度地回收尾礦中的有用組分,這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。(2)尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料,即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用,最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝,但目前仍處于試驗研究階段。在生產上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進行分級,把粗砂部分送井下采空區,而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。(3)用尾礦作為建筑材料的原料:制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。(5)在尾礦堆積場上覆土造田,種植農作物或植樹造林。(6)把尾礦堆存在專門修筑的尾礦庫內,這是多數選礦廠目前最廣泛采用的尾礦處理方法。
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