清倉處理12CrNi3A蘇州中厚板
12CrNi3A薄板坯連鑄連軋技術主要地區：
世界各鋼鐵發達國家已相繼開發了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術，從發展趨勢上看，亞洲新興經濟體可能成為繼美國和中國之后發展薄板坯連鑄連軋生產線的主要地區。主要有:
1.德國SMS公司開發的CSP、德國德馬克公司開發的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達涅利公司開發的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯開發的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國蒂金斯公司開發的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國浦項公司開發的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國鞍鋼開發的ASP（AngangStrip Production）
與傳統產線相比，薄板坯連鑄連軋生產線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點。
20CrMnTiH 清倉處理12CrNi3A蘇州中厚板 12Cr2Ni4
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12CrNi3A
合金結構鋼：12CrNi3A
標準：GB/T 3077-1988
●特性及適用范圍：
是用途較廣的高級滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強度、塑性、淬透性均高。主要用來制作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調節螺釘、凸輪軸
●化學成份：
碳 C ：0.10～0.17
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：2.75～3.15
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服強度 σs (MPa)：≥685(70)
伸長率 δ5 (％)：≥11
斷面收縮率 ψ (％)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥71
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
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國內外對合金鋼的分類，有哪些不同之處？
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我國在合金鋼的分類上，近年來雖努力向國際通用標準靠攏，但還有下列很多不同之處：
（1）隨著特鋼向“特”、“精”、“高”發展，向深加工方向延伸，特鋼的領域越來越窄。美國特鋼協會將特鋼定位在工模具鋼、不銹鋼、電工鋼、高溫合金和鎳合金上。日本把結構鋼和高強度鋼回并在特鋼范疇。隨著我國普鋼企業的技術改造和工藝進步，特鋼企業的產品領域也在縮小，2005年普鋼企業已生產特鋼產品總量的1/3以上。
（2）國外的低合金鋼，實際上是我們所熟悉的低合金高強度鋼，屬于特殊鋼范疇，在美國稱為高強度低合金鋼（HSLA-Steel），俄羅斯及東歐各國稱為低合金建筑鋼，日本命名為高張力鋼。而在國內，以前把低合金鋼劃進了普鋼范圍。概念上的區別導致在產品質量上的差異。在名稱上也幾經變化，如低合金建筑鋼、普通低合金鋼、低合金結構鋼，至1994年叫做低合金高強度結構鋼（GB/T159l-94）。到目前為止，從發表的資料文獻來看，低合金鋼的名稱仍然隨著國家、企業和文獻作者而異。
（3）低合金鋼與碳素鋼、低合金鋼與合金鋼之間，明確劃分的概念是不存在的。在國外，20世紀50年代曾給低合金鋼下過定義，總的意思是，凡是合金元素總量在3%以下，屈服強度在275MPa以上，具有良好的可加工性和耐腐蝕性，以型、帶、板、管等鋼材外形，在熱軋狀態直接使用的軟鋼的替換品，都統稱低合金鋼。在技術發展進程中，低合金鋼不論在合金含量、性能水平和交貨狀態上，已經有了很大的變化。
在我國，低合金鋼是一個更加籠統的鋼類，鋼材品種不僅含有低合金焊接高強度鋼，還包容了低合金沖壓鋼、低合金耐腐蝕鋼、低合金耐磨損鋼、低合金低溫鋼，甚至還納進了低、中碳含量的低合金建筑鋼和中、高碳含量的低合金鋼軌鋼。我國對低合金鋼的分類具有中國特色，但帶來的一個題目是缺乏與國外統計數據的可比性。
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12CrNi3A合金結構鋼的定義：
合金結構鋼是在非合金鋼（碳素鋼）的基礎上，適量地加入一種或數種合金元素而發展起來的，鋼中合金的總含量不大，除少數鋼種在5%~10%（質量分數）之間外，一般都不超過5%。按其含碳量來說，屬于亞共析鋼范疇。合金結構鋼主要用于制造承受較高應力的各種機械零部件，用途非常廣泛。
合金結構鋼的力學性能變化，從強度指標來看是從較低強度向較高強度和高強度、超高強度發展。在這個發展過程中重點解決因強度升高而帶來的塑性、韌性降低問題，其目標始終是追求高的綜合力學性能。
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