通常情況下，壓鑄使用使用雙回路壓鑄模溫機，分別控制動模、定模溫度。歐能機械從應用實例，來分析壓鑄模溫機的作用和優勢。
壓鑄模溫機應用實例一：
鋅合金壓鑄件后燈飾框，鑄件及內澆口排溢系統重量0.53 kg。模具外形尺寸640 mm×400 mm×300 mm，安裝在2500kN臥式冷室壓鑄機上，比壓65MPa，壓鑄件平均壁厚2mm，拋光面不允許有任何缺陷，加工后鍍鉻處理。由于模具體積大，散熱快，鑄件凈重除去鑲件僅0.40kg，薄壁，熱容量�。荷a前模具動、定模型腔部位，用煤氣預熱至150℃左右，開始生產，壓鑄周10%。通過對模具的熱平衡計算，得出輸入到模具的總熱量為3.23×10^5J/h o鋅合金凝固潛熱取1.76×10^5 J，而模具散失的輸出熱量為5.85×10^5 J/h。后選用壓鑄模溫機來控制模具溫度，合金澆注溫度為390～410℃，模具從常溫預熱到150℃，需1h左右，模具連續工作保持溫度為170-190℃，經正常生產檢驗后統計，產品合格率提高到98.7%，達 到質量技術要求。
壓鑄模溫機應用實例二：
鋁合金壓鑄件噴油泵蓋。鑄件及澆注排溢系統重量0.38kg，鑄件重景0.198kg。模具外形尺寸360mm×320mm×360mm，重量210kg，安裝在1250kN臥式冷室壓鑄機上生產，比壓71.5 MPa，鑄件壁厚大部分為3mm，加工后需承受0.3～0.5MPa的氣密性試驗不漏。未采用壓鑄模溫機前，壓鑄件廢品率在20%以上，使用壓鑄模溫機后，模具連續工作溫度保持在200～250℃（未使用前為140～280℃），壓鑄周期為40模/h左右，澆注溫度640～690℃，出模后的壓鑄件表面光澤均勻，解剖后內部晶粒細小致密，加工后平均每只鑄件的凈重量較使用溫控器前增加1.5g，合格率達到98%以上。
由此可見，使用導熱油為介質的壓鑄模溫機，對壓鑄模進行熱交換，可以起到控制模具溫度的目的，能使模具在整個工作過程中，溫度穩定，壓鑄件質最提高，模具壽命延長。
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