噴霧干燥機的基本流程：在干燥室內通過離心式霧化器或噴嘴將原料液分散為霧滴，霧滴與熱空氣接觸，瞬間干燥而獲得粉體產品。原理
由溶液或漿料制造粉體，在粒子設計即粒度控制及再現性方面，噴霧干燥是zui可靠的工藝方法。
粉體在干燥室底部直接與氣體分離，或者通過旋風分離器及袋濾器與氣體分離。
特性及優點
依處理原料液和用戶所需粉體的性質，噴霧干燥機可配備不同型式霧化器： 霧化器：
各種用途霧化器
不同構造及材質的霧化盤、壓力噴嘴、二流體噴嘴、二流體內混合噴嘴、超聲霧化器等。
由于干燥特性的易控制性及可再現性，因此通常所獲粉體的粒度分布狹窄、再現性好。 再現性
噴霧干燥粉體呈現出高流動性、高溶解度以及分散性，非常便于運輸、存儲及后續加工。
由于噴霧干燥速度相當快并且停留時間很短，因此也適用于藥品或食品及乳品等熱敏性物料。 無熱劣變
如果要求霧滴的溫度緩慢上升，則也可以采用逆流系統。
噴霧干燥機的各部分清洗非常簡便，短時間內即可完成。能可靠地避免雜質混入和交叉污染。 產品純度高、裝置易清洗
可以容易地將自動化 WIP、CIP及 SIP系統引用到噴霧干燥機。
料液為水溶液或漿料時，采用開放系統，干燥介質為經過濾空氣。 易于處理易燃性溶劑
溶劑為易燃性等有機容劑時，則采用閉式惰性氣體循環系統，干燥介質為氮氣。溶劑能夠回收，并可重復使用。