數控機床設備點檢是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括以下內容：

（1） 固定點。首先，有必要確定數控機床的維修點數量，科學分析該設備，找出故障可能發生的位置。只要這些維修點“值守”，就會及時發現故障。

（2） 校準。對于每個維修點，應逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量、密封性等，并應有明確的數量標準。只要不超過規定的標準，就不是失敗。

（3） 定期進行。多久檢查一次，以確定檢查周期。有些點可以檢查多次，有些點可以根據具體情況每月或每月檢查一次。

（4） 項目。還應明確在每個維護點檢查哪些項目。

（5）定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據檢查現場和技術精度要求，實施人員。

（6）定法。如何檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是用普通儀器還是精密儀器。

（7）檢查環境時，步驟應該有規定，是在生產運行中檢查還是停止檢查，是進行反匯編檢查還是不進行反匯編。

（8）處理。檢查應詳細記錄，并按規定格式清楚填寫。為了填寫檢查數據及其與規定標準、判斷印象、處理意見的差異，檢查員應簽署并注明檢查時間。

（9）分析。應定期對檢查記錄和處理記錄進行系統分析，以確定薄弱的“維護點”。也就是說，對于故障率高或損失大的環節，提出建議并交給設計師改進設計。數控機床點檢分為兩個層次：日常點檢和專職點檢。日常點檢負責對機床的一般零件進行點檢和加工，并檢查機床操作中的故障，這些故障由機床操作員執行。專職點檢負責機床關鍵部件和重要部件的定期重點點檢和設備狀態監測與故障診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改進設備維修管理的建議。數控機床點檢作為一項工作制度，必須認真執行，持之以恒，確保機床的正常運行。