高壓空壓機企業結合客戶的需要，找到最佳的運行經濟性，決策的基礎是壓縮空氣的用途或使用流程，計算空氣需求量，儲備量和將來擴展的余地，而壓力是一決定因素，對能耗有很大影響，不同的壓力范圍用不同的高壓空壓機更經濟。

1、工作壓力的計算

壓縮空氣的設備決定了必需的工作壓力取決于壓縮機，設備、管路，最高的工作壓力決定必需的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設備需求，壓力越高，耗電愈大，須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。列出各種機種之使用壓力，如使用壓力相差太多，則須購置不同壓力之空壓機，不可降低壓力使用，以增加費用支出。

2空氣需用量計算

壓縮空氣是將電能轉化為空氣勢能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種清潔的動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m3的空氣壓縮至0．7MPa所需消耗的電能約為7kW。據統計，空壓站對電能的消耗約占整個企業電能總消耗的20%。這意味著節約壓縮空氣并合理利用壓縮空氣將為您帶來新的利潤空間。

空氣需用量：將全部工具＋機器設備＋相關流程空氣消耗量＋泄漏＋磨損＋未來用氣＋使用系數（采用標準值20%）

3、壓縮機的數量與規格的確定

根據所需的靈活程度＋控制系統＋能量的效率

選用一臺大機還是選用多臺小機？

①生產中停機事件的費用，電力的利用率，載（荷）的變化情況，壓縮空氣系統的成本，可利用樓面的空間。由于費用的原因，一個裝置中只用一臺壓縮機供應全部空氣，那幺這個系統可以準備一個移動式壓縮機的快速接口供使用時相接，可以用一臺舊的空壓機作為不昂貴的備用動力提供儲備氣源。

②穩定性（一直非常重要的問題）；

③能耗支出