有關金屬基材的通用環氧底漆HG/T 4566-2013
有關金屬基材的通用環氧底漆HG/T 4566-2013
金屬基材通用環氧底漆HG/T 4566-2013
以環氧樹脂為主要成膜物的常溫固化型雙組分溶劑型涂料
該涂料主要用于金屬基材表面保護。
含鋅粉類、含玻璃鱗片類及瀝青類環氧樹脂底漆不適用本標準。
金屬基材用環氧樹脂底漆指標
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項目
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通用底漆
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容器中狀態
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攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態
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不揮發物含量/%≥
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55
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表干≤
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4
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實干≤
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24
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涂膜外觀
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正常
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彎曲試驗/mm
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2
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耐沖擊性/cm
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50
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劃格試驗(間距lmm)/級≤
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1
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耐鹽水性（浸入3%NaCl溶液中168h）
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無異常
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耐鹽霧性(120h)
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劃線處單向銹蝕≤2.0mm，未劃線區無起泡、生銹、開裂、剝落等現象
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金屬基材用環氧樹脂底漆試驗方法
5.1取樣
除另有商定，產品按GB/T3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗樣板的狀態調節和試驗環境
除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T9278規定的條件下放置規定的時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、耐彎曲性、耐沖擊性、劃格試驗、附著力應在GB/T9278規定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試。
試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規定。
5.3試驗樣板的制備
5.3.1底材的選擇和處理方法
除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板、鋁板應符合GB/T92712008的要求；
鋼板處理按GB/T92712008中3.5的規定進行，
馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規定進行，
需進行噴砂處理的鋼板，其除銹等級達到GB/T8923.1中規定的Sa2.5級，表面粗糙度達到GB/T13288.1中規定的中級，即砂粒磨料Ry(60～100)μm。
采用與本標準規定不同的底材、底材處理方法及樣板制備方法，應在試驗報告中注明。
5.3.2制板要求
5.3.2.1金屬基材用涂料產品制板要求
除另有商定外，按表3的規定制板，施涂方式為刷涂或噴涂。漆膜厚度的測定按GB/T13452.2-2008的規定進行。
表3金屬基材通用環氧樹脂底漆測試制板說明
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
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漆膜厚度/μm
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涂裝要求
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干燥時間
涂膜外觀
彎曲試驗
耐沖擊性
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馬口鐵板
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120X50X(0.2～0.3)
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25±3
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施涂一道，除干燥時間外，其余項目養護48h
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劃格試驗
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鋼板
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150X70X(0.4～0.55)
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25±3
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施涂一道，養護48h
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耐鹽水性
耐鹽霧性
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噴砂鋼板
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150X70X(3～5)
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90±10
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施涂兩道，每道間隔24h，養護7d
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5.4通用環氧樹脂底漆指標測試操作方法
5.4.1試劑
所用試劑均為化學純及以上，所用水均為符合GB/T6682規定的三級水，試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。
5.4.2容器中狀態
打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。主劑和固化劑應分別測試。
5.4.3不揮發物含量
將主劑與固化劑按產品規定的比例混合后，按GB/T1725--2007的規定進行。烘烤溫度為(120±2)℃，烘烤時間為th，試樣量約2g。
5.4.4干燥時間
表干按GB/T1728-1979中乙法的規定進行，實干按GB/T17281979中甲法的規定進行。
5.4.5涂膜外觀
在散射日光下目視觀察制備好的樣板，如果涂膜均勻，無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態，則評為“正�！�。
5.4.6彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規定進行。
5.4.7耐沖擊性
按GB/T1732-1993規定進行。
5.4.8劃格試驗
按GB/T9286-1998規定進行。
5.4.9附著力
按GB/T52102006的規定，采用直徑為20mm的試柱。
5.4.10耐鹽水性
按GB/T92741988中甲法進行。在規定的試驗時間后取出用水沖洗并擦干，在散射日光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異�！�。如出現以上涂膜病態現象按GB/T17662008進行描述。
5.4.13耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規定，在試板中部劃一條平行于試板長邊的劃線進行試驗。
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