4  泵的使用與維護

4.1 泵的安裝:  

砂漿泵須安裝在混凝土或堅固的本質基礎上，不應傾斜，并用地腳螺栓固定，防止泵在工作時振動。

4.2 啟動前的準備工作:

砂漿泵在首次使用及長期擱置或重新安裝后，在開動前一定要進行下列準備工作:

4.2.1 檢查各部潤滑油是否充足。

4.2.2 檢查濾水器吸水管道是否暢通，不得被臟物堵塞，軟管接頭處應用喉箍卡緊，保證密封不漏氣，檢查濾水器浸入漿池的位置，一般應在砂漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距漿池底位置不小于0.5米

4.2.3 檢查各運動部件及零件有無松動或卡阻現象，

4.2.4 檢查皮帶及電動機傳動是否靈活可靠，有無打滑、掉帶現象。。

4.2.5 檢查各緊固件有無松動，特別是特別是M14×1.5×30活塞壓緊螺栓，十字頭與拉桿的聯接等是否擰緊。

4.2.6 檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以內的地區，泵的較大吸水高度應不超過2.5米，在海拔1000米以上的地區，應根據當地大氣壓降低程度、減少泵的吸入高度。

4.2.7  檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否準確。

4.2.8  檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動、漏接、錯接等現象，所布線路是否附合安全用電相關規程。所用電器是否進行了可靠的接地保護。

4.3  泵的啟動

4.3.1  點動電動機，檢查電動機的旋轉方向是否正確，確保電動機按防護罩所指示的箭頭方向轉動；

4.3.2  開始施工作業以前，必須將適量細白灰膏或清水通過吸管泵入輸送管路，以潤滑管壁。

4.3.3 根據出漿量檢查漿泵的工作是否異常，正常即可接通漿池進行正常作業。

警示：電機運轉方向必須與帶輪防護罩箭頭所示方向一致，否則影響設備使用壽命，并使泵體內齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。�。�！   

技術參數：

4.4 停泵

4.4.1 首先卸除漿管壓力，然后使泵吸入清水，將泵頭及缸套內部的余漿徹底清洗開凈，直至注出清水為至，然后再停泵；

4.4.2 停泵后，要對泵頭進行徹底的清洗，并漿泵內積水排凈，方法為（詳見附錄圖2）：拆除進將管焊接（16）、出漿管焊接（12）的緊固螺栓（8）及螺母（9）、平彈墊（10、11），取出上下2顆鋼球（13）、鋼球墊（14）、骨架膠墊（17），并用清水將泵體清洗干凈，待泵內積水流凈后按相反順序重新裝好。

警示：在寒冷季節較長時間停泵時，需用清水將泵頭及管路清洗干凈，然后將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡，以免凍裂殼體，泵頭結冰，開機后會直接損壞泵體�。。�           

4.4.3 長期停泵時必須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的砂漿，并將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸套、泵頭內鋼球等部件涂上潤滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事項:

4.5.1  泵的工作介質應無雜質，無腐蝕性，含砂量不宜過大。

4.5.2  進行注漿作業，工作壓力不得超過額定壓力的80%，在較高壓力工作時間不得超過1小時，嚴禁快檔高壓注漿，否則容易造成機件損壞，或人身傷害。由此造成的損失本公司不予承擔。

警示：嚴禁高壓憋泵，每班使用完必須徹底清理泵頭，并派專人操作設備，注漿作業中注意壓力表變化，如果持續高壓，應立即停泵、排壓、卸荷，查明原因并排除，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞，延誤工期�。。�                              

4.5.3   每班使用完工后應根據砂漿沉淀時間合理安排洗泵，及時清除泵頭及缸體內的多余殘渣，清洗方法為將吸漿管接到清水池中，開機，打開清洗閥直至注出清水為至。

警示：每次注漿完畢，應立即徹底清洗泵頭內殘存漿液，直到注出清水為至，否則長時間停滯會造成漿液凝固、鋼球卡堵、泵頭不吸漿、漿量少、排漿困難、注漿壓力高等故障�。�！                

4.5.4  注意儲漿池內液面位置升降情況，液面太低要即時補充沖漿液；