雙層彩鋼壓瓦機技術參數：840/900雙層彩鋼壓瓦機由整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統組成。全機采用工業電腦PLC控制。本840-900型雙層彩鋼壓瓦機采用最新雙層設計，一機兩用，占地面積小，運輸方便，節約成本。840/900雙層彩鋼壓瓦機設備是在高或低機架之間變換，生產一種輪廓的彩鋼板裝在低機架上，生產另一種板型的軋輥裝在高機架上面，生產中使用一套電腦控制系統，一套液壓剪切系統。這種設備的出現，大大節省的空間，更換兩種板材的時間也變得更短，也提高了生產效率，從而滿足的很多中小型彩鋼企業的需求。購玖盛雙層數控全自動壓瓦機財富發展好動力。雙層數控全自動壓瓦機由放料、成型、后成型切割組成，所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用，廣泛應用于工業民用建筑，如廠房、倉庫、機車庫、、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成部分包括：整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該彩鋼板設備采用高水平自動控制軟件，實現生產信息管理。 整個機組自動控制系統采用高集成的網絡，使自動系統性能更優越。該彩鋼瓦設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點。1設備裝外形尺寸：6000mm×1300mm×1500mm2設備總重量：約3T3主機大架構造：300槽鋼焊接而成或是300H鋼4滾壓成型排數：上層9排（900） 下層11排（840）5成型軸材質：45#鋼（1000mm可定做加寬型，加寬型進板寬度1200mm）6成型軸尺寸：直徑70mm（實心軸）7成型壓輥材質：45#鋼硬度咯處理8轉動方式：6分鏈條或1寸鏈條轉動9中板：14mm10設備總功率：3kw11成型主機功率：3kw12設備成型速度：8-10米/分13滾壓材質厚度：0.3-0.8mm14液壓剪切系統：主要液壓剪切功率為3kw，剪切模具采用Cr12高溫 火處理。設備采用最新液壓剪切系統，利用齒輪油泵工作原理，系統包含液壓泵站一臺，液壓油缸一個，液壓油管兩根，電磁閥兩套

1、設備成型尺寸：5200mm*1300mm*1200mm2、成型軸：直徑65mm 45#調質3、成型輪：材料45#鍛打鍍硬鉻4、傳動方式：鏈輪、鏈條5、電機：3KW6、成型排數：11排7、全自動電腦定長切斷系統：8、泵站電機：3KW四級9、剪切模具：Gr1210、成型速度：8-10m/min11、壓制厚度：0.2-0.7mm12、壓制寬度：1250m玖盛壓瓦機械有限公司主要生產單層壓瓦機、雙層壓瓦機、角馳壓瓦機、琉璃瓦壓瓦機、CZ型鋼機、復合板夾心板機、樓承板設備、壓瓦機附件、廣告扣板設備等840型彩鋼壓瓦機設備1、 設備裝外形尺寸：4800mm×1300mm×1200mm4、 液壓剪切功率：3kw5、 液壓站壓力：10-12mpa6、 深度：840型23mm;9 210mm;7、 工作速度：0-12m/min8、 840型成型排數11排輥成9、軸采用45#鋼，加工后軸身尺寸直徑65mm，模具輪采用45#鋼加工成型，表面鍍硬咯10、傳動采用6分鏈輪，鏈條傳動，4#3Kw行星擺線式減速機，運動平穩，無噪音11 、 中板連接采用鑄鋼拉板，確保機器在輥壓厚板時不發生變型傳動軸承采用優質210高速雙密封軸承，免維護，以延長機器運轉壽命12、 電腦控制系統采用高智能工業電子編程器臺灣臺達PLC控制系統，操作簡單，精度準確，性能穩定，長度精度小于0.1mm，出板速度8-10米/每分鐘

840/900型雙層成型機設備的技術參數：外形尺寸：6500mm*1300mm*1500mm重量：3600kg主機大架構造：300H鋼中板厚度：16mm滾壓成型排數：上層：9排（900）下層：11 排 （840）成型軸材質：45#鋼 淬火處理成型軸尺寸：直徑72(實心）成型壓輥材質：45#鋼 鍍硬鉻處理傳動方式： 鏈輪鏈條傳動/液壓馬達傳動鏈輪鏈條規格：0.6寸總功率：6KW成型主機功率：3KW成型速度：8-10米/分鐘/液壓傳動每分鐘15米滾壓材質厚度：0.3-0.8mm進板寬度：1000mm/1000mm（可定做加寬型，加寬型進板寬度：1200mm/1200mm)電腦控制系統：設備採用PLC工業電腦控制系統，系統包含5.7英寸臺灣臺達液晶顯示屏，中英文對照程式。液壓剪切系統：主要液壓剪切功率為3 KW，剪切模具採用Cr12 高溫淬火處理。設備採用最新液壓剪切系統，利用齒輪油泵工作原理，系統包含液壓泵站一臺，液壓油缸一臺，液壓油管兩根，電磁閥兩套。840/900型雙層成型機概述：840/900型雙層成型機是在高或低機架之間變換，將兩種型號很完結合在一起，上下層的型號按客戶要求而定，結構合理、外形美觀。主要由進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統等幾部分組成。具有節省占地空間、操作簡單等特點，特別適合場地小和現場施工的客戶使用。生產一種輪廓的彩鋼板裝在低機架上，生產另一種板型的軋輥裝在高機架上面，生產中使用一套電腦控制系統，一套液壓剪切系統。這種設備的出現，大大節省的空間，更換兩種板材的時間也變得更短，也提高了產出率，從而滿足的很多中小型彩鋼企業的需求。840/900型雙層成型機操作方法：840/900型雙層成型機上下層轉換操作簡單，只需通過電控柜上的轉換鈕來轉換 分別控制每一層，動力也可通過離合器分別控制每一層。840/900型雙層成型機型檢測部分有：檢測彩色彩鋼瓦成型機鋼瓦長度的脈沖編碼器，壓型的上下行程開關，切刀的上下行程開關，壓型的上下操作按鈕，切刀的上下行程按鈕，急停開關，液壓啟停開關等等。840/900型雙層成型機一定要用高數脈沖輸入功能，KDN-06-24AR高數輸入性能優良，選AB相抗干擾能力強。并用定值中斷功能，保證精度。彩鋼瓦成型機執行部分有變頻器驅動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的兩個液壓電磁閥。840/900型雙層成型機調試方法：先把840/900型雙層成型機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從第一排到最后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。然后將本機第一排和最后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。

840型琉璃瓦壓瓦機參數：1主機體積：長6.3米，寬1.3米，高1.2米2板型的有效面積為840mm，峰高23mm3主機重量：約為3.5噸4進料寬為1000mm5大架：兩個250H鋼焊接6中板厚度：14mm7主軸：材質45#，實心軸，軸徑φ70mm8成型排數為11排9電機功率：3KW10壓剪切功率：3KW11模具：45#鋼鍛件普通車床粗加工，數控車床精加工，拋光，鍍硬硌而成。12型油缸：缸徑φ125mm，行程：100mm、13電機：行星擺線針，1：59速比，4#減速機14中板厚度；0.25-0.8mm15生產速度：每分鐘10-13mm16行程：100mm17剪切模具：材質CR12(鉻12)，粗磨、熱處理、精磨、線切割而成18控制系統：全自動電腦控制19泵站：3KW電機功率：3kw，380V,50HZ

840/900型雙層彩鋼壓瓦機840/900雙層彩鋼壓瓦機設備是在高或低機架之間變換，生產一種輪廓的彩鋼板裝在低機架上，生產另一種板型的軋輥裝在高機架上面，生產中使用一套電腦控制系統，一套液壓剪切系統。這種設備的出現，大大節省的空間，更換兩種板材的時間也變得更短，也提高了產出率，從而滿足的很多中小型彩鋼企業的需求。840/900雙層彩鋼壓瓦機設備技術參數（ 屋頂瓦+墻面瓦）1.設備生產型號：8409002.設備外量： 3600 kg4.主機大架構造： 300 槽鋼焊接而成5.設備中板厚度形尺寸： 5800mm*1300mm*1200mm3.設備總重： 16 mm6.滾壓成型排數： 上層：9排（900）下層7.成型軸材質：45#鋼 淬火處理：1000mm（可定做加寬型，加寬型進板寬度：1200mm)17.電腦控制系統： 設備采用PLC工業電腦控制系統，系統包含5.7英寸臺灣臺達液晶顯示屏，中英文對照程序。8.成型軸尺寸： 直徑65 (實心）9型壓輥材質： 45#鋼 鍍硬鉻處理10.傳動方式： 鏈輪鏈條傳動11.鏈輪鏈條規格：0.6寸840/900雙層彩鋼壓瓦機設備技術參數（ 屋頂瓦+墻面瓦）11 排 （840）（900）9排12.設備總功率：6 KW13.成型主機功率： 3 KW14.設備成型速度： 8-10米/分鐘15.滾壓材質厚度： 0.3-0.8mm16.設備進板寬度：18.液壓剪切系統： 主要液壓剪切功率為3 KW，剪切模具采用Cr12 高溫淬火處理。設備采用最新液壓剪切系統，利用齒輪油泵工作原理，系統包含液壓泵站一臺，液壓油缸一臺，液壓油管兩根，電磁閥兩套。