產品介紹:行業普遍使用的閥門為金屬閥門,金屬閥門的使用已有上百年的歷史,雖然金屬閥門經過結構及材料的改進,但受金屬材料屬性的限制,不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求,主要體現在使用壽命短,泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。
將陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。陶瓷材料變形量很小,比金屬具有高得多的結合強度,一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小,而且離子電價高,配位數大,這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍,近十幾年來,由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進,其韌性和強度得到了極大的提高,應用范圍不斷擴展。
近年來,新型陶瓷材料在石油、工、機械等領域的應用非;钴S,利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部替金屬材料,是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。
應用范圍:耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、工、冶金、采礦、污水處理等工業領域,尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況,陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境,尤其突出的特點是超長的使用壽命,陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步,陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備,陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
結構特點:所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其學穩定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。
球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性極高.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
用于高硬度的顆粒介質,或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中,本閥門具有無可比擬的絕對優勢,也是目前唯一合適此類介質的閥門。
設計制造標準: 結構長度標準:GB/T 12221-2005連接法蘭標準:GB/T 9113壓力溫度等級:GB/T 12224-2005試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
產品介紹:陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境,尤其突出的特點是超長的使用壽命,陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步,陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備,陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
應用范圍:耐磨陶瓷球閥主要應用于電力、石油、工、冶金、采礦、污水處理等工業領域,尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況,陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境,尤其突出的特點是超長的使用壽命。
結構特點:1.陶瓷閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封件和易損部件,提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數,提高配套設備運行系統的全性、穩定性,節約設備修理費用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性,能最大限度的減小泄露,從而保護環境。
4.制造陶瓷的原料廣泛,成本低廉,用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能優越的陶瓷材料,可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。
標準規范:結構長度標準:GB/T 12221-2005連接法蘭標準:GB/T 9113壓力溫度等級:GB/T 12224-2005試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
產品詳細信息
圓頂閥 閥門型號YDF-10C
型號
D1
D2
H
n-M
T-?d
YDF-10Q-200
470
315
207
8-M12
8-?22
YDF-10Q-300
630
432
282
12-M20
12-?26
一、用途及特點
圓頂閥是一種新型的快速起閉閥門,是目前國際上燃煤電廠輸灰系統中使用數量最多、使用效果最佳的關鍵性閥門。主要應用于電力、冶金、工、食品、制藥等領域氣力輸送系統中的干灰、干粉物料的進料口、出料口、排氣口、助吹口、排堵口及管道切換的開關控制。產品的優良性能在多年的市場運作中得到充分驗證,贏得了廣大客戶的信賴。
1、啟閉靈活、閥芯無沖刷 圓頂閥在開關過程中,閥芯與特制的橡膠密封圈保持有0.8~1.5mm的間隙,閥芯動作時與密封圈無接觸、運行阻力小、轉動靈活、可靠,密封圈的使用壽命長;閥門開啟時,料口全流通無阻擋,避免了物料對閥芯的直接沖刷。
2、密封嚴密、性能優良 圓頂閥的密封采用特制可充氣式橡膠密封圈,密封性好。當圓頂閥處于關閉狀態時,橡膠密封圈充氣、膨脹,緊緊包裹在球面閥芯上,形成一個非常可靠的密封環帶,密封嚴密,從而能有效截斷管道內物料的流動。
3、選材考究、工藝科學 閥芯是圓頂閥的核心部件,根據使用工況的不同采用不同的耐磨材料,使產品具有耐磨、耐沖刷等特性;閥芯光滑堅硬的表面,保證了閥芯與橡膠密封圈的緊密接觸,實現了密封的最佳配置。
4、自動控制、運行可靠 圓頂閥的氣動執行器采用直行程氣缸或旋轉氣缸驅動,回轉輸出,性能可靠,輸出扭矩大,可滿足在惡劣工況條件下工作。
二、工作原理
圓頂閥閥芯是一個球面圓頂,圓頂閥在開關過程中,閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙,使閥芯和橡膠密封圈可以以無接觸的方式運動,目的是使閥芯與橡膠密封圈之間不產生摩擦,減少磨損。圓頂閥的氣動執行元件為直行程雙作用氣缸,直接驅動圓頂閥轉動,有效的防止了灰塵進入其中造成磨損、泄漏等現象的發生。當圓頂閥處于關閉狀態時,橡膠密封圈充氣、膨脹,緊緊的壓在球面圓頂閥芯上,從而形成一個非?煽康拿芊猸h帶,阻止了管道內物料的流動。
閥門的工作過程為:
閥門關閉 閥門開啟
閥芯關閉→密封圈充氣→密封圈排氣→閥芯轉動→閥芯開啟→閥門打開,完成一個循環。
常態:閥芯處于關閉位置時,轉臂上的調整螺釘壓住二位三通機動滑閥的頂桿,壓縮空氣對密封圈充氣。壓力表顯示出作用在密封圈上的壓力。
打開狀態:直行程氣缸開始動作的瞬間,轉臂上的調整螺釘脫離二位三通機動滑閥的頂桿,其密封圈內的氣從快速排氣閥的排氣孔排出,此時閥芯開始轉動,在轉動過程中,閥芯與密封圈之間不接觸。
關閉狀態:在關閉的指令下,氣缸開始反向動作,閥芯反向轉動,當轉至關閉狀態時,轉臂上的調整螺釘壓住二位三通機動滑閥的頂桿,氣源對密封圈供氣。(關閉到位—充氣之間的時間通過調整螺釘來完成。)
三、主要技術參數
公稱通徑DN mm
50
80
100
150
200
250
300
工作壓力MPa
≤1.0
工作溫度℃
≤200
控制氣源
壓力MPa
0.4~0.6
耗氣量L/次
1~3
適用介質
顆粒、干灰、干粉物料等
四、注意事項
橡膠密封圈充氣壓力應保證在0.30~0.60MPa且高于輸送壓力0.15MPa,氣缸工作壓力0.45~0.65MPa,使用潔凈、干燥、無油壓縮空氣。
五、主要零部件材料
主要部件
材質
備注
閥 體
鑄鋼
閥 芯
42CrMo 合金鋼
表面硬處理
密封圈
特制橡膠
耐磨、耐高溫、耐腐蝕
軸 套
耐磨無油軸承
六、裝、使用要點
1、裝前應仔細閱讀本說明書,并核對閥門型號、通徑及技術參數。
2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭,以免損壞閥門密封圈。管道自先預留的閥門裝距離應適應,法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸,法蘭面應平整,不允許法蘭面有較大的偏斜,以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱。
4、該閥門出廠前已做調整和動態試驗,氣路已經連接完好。
5、該閥門主要易損件為密封圈和閥芯。
七、常見故障及排除方法
癥 狀
原 因
排 除 方 法
閥門不密封
有異物住
清除異物
密封圈失效,損壞
更換密封圈
閥芯磨損
更換閥芯
法蘭接合面處有泄漏
螺桿擰緊不均勻
均勻擰緊螺栓
法蘭工作面損壞
修復法蘭工作面
石棉墊片損壞
更換墊片
閥門無法打開或關閉
氣壓不足,漏氣嚴重
檢修供氣管路
氣動元件失效
更換易損件
八、運輸和儲存
1、在搬運裝卸和運輸過程中應注意防止磕碰和撞擊,防潮防壓,以免損壞機件。
2、如不能及時裝應在產品易銹部位定期涂防銹油,外套塑料袋裝入原包裝箱,并存放在倉庫或適宜的環境中,不得倒置。儲存環境為:溫度為-5~50℃,相對濕度不大于65%。
3、要定期檢查閥門的存放情況,一旦發現問題應及時解決,避免有害因素損毀閥門。
九、訂貨須知
1、訂貨前未選定型號,請您提供相應的技術參數,如:管道通徑,介質種類,介質溫度,工作壓力,連接方式,裝方式,環境溫度,及其他特殊功能要求,我們會及時與您溝通落實相應的型號。
2、由設計院或單位部門選定我公司產品的,按照指定型號與我公司訂購,同時也需提供相應的技術參數。
3、使用工況非常重要或管路系統比較復雜時,請您務必提供管路裝示意圖及詳細的參數,由雙方共同溝通審核把關。
鑄石耐磨球閥是一種高耐磨,特殊密封硬漿體系統截止閥.這種閥門是集國外球閥先進技術基礎加上本公司自行研發的密封技術與具有高耐磨.耐的玄武巖鑄石結合為一體的一種新型閥門.該閥門主要用于火力發電廠除灰排渣系統,礦山尾礦排渣系統和石油.工.水場等介質輸送行業.
該閥門的特點:開關靈活.易操作.高耐磨.耐腐蝕.密封嚴密,達到零泄漏密封效果.
鑄石耐磨球閥經閥門久耐磨.因材質工藝特殊所以使用壽是普通陶瓷閥門的三十倍以上。
主要性能規范
公稱通徑DN(mm)
80-1200
公稱壓力PN(Mpa)
1.0-20.0
通用介質
泥漿.灰渣漿.原油.油.水.汽等
使用溫度℃
-40-120.-40-250
傳動方式
手動.電動.氣動.滾動
主要零件材料
公稱通徑DN(mm)
材料
閥體.閥蓋
WCB
球體
WCB+1Cr18Ni9Ti
流道
玄武巖鑄石
閥桿
40Cr
密封圈
四氫呋喃聚醚型彈性體或氟橡膠
煤油泵 GYB-50/0.6齒輪式渣油泵 高溫齒輪泵 煤焦油專用泵GYB渣油泵/煤油泵適用輸送各種潤滑性差,溫度不超過200℃,粘度大于1500cst的介質,特別對于輸送含有微細顆粒的介質有很強的適應性,如渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及含添加劑的食用油的輸送、加壓等。GYB渣油泵/煤油泵采用自封式潤滑,間隙自動調節結構,要零件均高耐磨材料制造。具有結構緊湊、自吸性好、效率高、適應性強等特點,在輸送液體含有雜質的場合,ZYB渣油泵的(裝說明)的工作壽命比一般齒輪泵長10倍以上。GYB渣油泵/煤油泵用途:輸送溫度不高于200°C,粘度不大于150mm²/S含有非金屬雜質的重油、柴油、煤焦油以及糧油、工、建材、日用學制品等行業輸送有雜質、少潤滑的各種介質。GYB渣油泵/煤油泵結構特點:本系列泵體、泵蓋、齒輪、軸密封、壓蓋等,該泵壓力高,輸送渣油及廢油性能良好,齒面堅硬經過特種處理,抗扭矩力等優點。GYB渣油泵/煤油泵的設計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性,外形及裝尺寸以及技術參數與KCB系列齒輪泵完全相同。因此本型泵也稱KCB系列“強勁型”,在輸送有潤滑無雜質的介質時更顯示出泵的長壽命、壓力穩定的重要特點。GYB渣油泵更特別適用于要求工作壓力穩定、長期連續工作的場合。例如:強力潤滑系統、燃油燒系統中的燃油輸送及噴射等GYB渣油泵/煤油泵不適用于輸送有腐蝕性、含有金屬雜質、顆粒直徑大于3mm的沙石雜質以及高揮發性、閃點低的介質。如:汽油、等。