3028型彩色透水混凝土

專用膠結劑

施工執行：CJJ//T135-2009《透水水泥混凝土路面技術規程》

　　透水混凝土又稱多孔混凝土,也可稱排水混凝土。其由歐美,日本等國家針對原城市道路的路面的缺陷,開發使用的一種能讓雨水流入地下,有效補充地下水；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環境污染的危害；同時,是保護自然,維護生態平能緩解城市熱島效應的優良的鋪裝材料；其有利于人類生存環境的良性衡,發展及城市雨水管理與水污染防治等工作上,具有特殊的重要意義。

因透水混凝土系統擁有系列色彩配方,配合設計的創意,針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和一般透水磚,透水混凝土的鋪裝工藝,類似于混凝土的鋪裝,但又不同于混凝土鋪裝方面。

材料的組成：彩色透水混凝土由混凝土專用膠結劑,碎石（彩石）,染料,水組成。透水混凝土專用膠結劑是以多種助劑組成,以高強度的硅酸鹽水泥為基料,增加透水混凝土強度和粘結力的粉狀料（每立方透水混凝土添加量為膠凝材料的4-5%）,并可按用戶要求加入無機耐候顏料,使其和碎石,水按一定比例混合后,組成不同色彩的透水混凝土面層。

透水混凝土專用膠結劑后透水混凝土及地坪的優點：

　　1.當集中降水時能減輕城市排水設施的負擔,防止河流泛濫和河提污染。

　　2.能使雨水迅速滲入地下,補充地下水,保持土壤濕度。

　　3.防止路面積積水,夜間不反光,增加路面安全性和通行舒適性。

　　4.調節城市空間的溫度和濕度,改善城市熱循環,緩解熱島效應。

　　5.大孔隙率能降低車輛行駛時的路面噪聲,創造舒適的交通環境。

　　6.大量的空隙能吸附城市污染物（如粉塵）,減少揚塵污染。

　　7.易于維護,空隙不會破損,不易堵塞。

　　8.可以根據需要設計圖案,充分與周圍環境結合。

透水混凝土專用“表面緩凝劑”,噴灑在彩色透水混凝土表面后在高溫30度條件下緩凝24小時以上。

透水混凝土專用“增強劑”, 噴灑在彩色透水混凝土表面后強度在24小時后能提高30%。

彩石透水混凝土系統施工方案

一,簡介

　　透水混凝土又稱多孔混凝土,也可稱排水混凝土。其由歐美,日本等國家針對原城市道路的路面的缺陷,開發使用的一種能讓雨水流入地下,有效補充地下水；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環境污染的危害；同時,是保護自然,維護生態平衡,能緩解城市熱島效應的優良的鋪裝材料；其有利于人類生存環境的良性發展及城市雨水管理與水污染防治等工作上,具有特殊的重要意義。

因透水混凝土系統擁有系列色彩配方,配合設計的創意,針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和一般透水磚。

透水混凝土的鋪裝工藝,類似于混凝土的鋪裝,但又不同于混凝土鋪裝方面。

二,彩色透水混凝土

　　1,材料的組成：

　　彩色透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑,碎石,水組成。

（1）透水混凝土專用膠結劑—專用膠結劑,其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料,配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料,并可按用戶要求加入無機耐候顏料,使其和碎石,水按一定比例混合后,組成不同色彩的透水混凝土面層。

（2）碎石：

　　透水混凝土用的碎石應具有技術要求,本公司采用二級品標準的高石,其物理性能指標見（表一）。

　　碎石顆粒也有一定的要求,按其顆粒大小范圍分1^#,2^#,3^#三號。具體的顆粒范圍見（表二）

碎石的物理性能指標表

碎石按顆粒分號（2級）

碎石是透水混凝土的主要材料之一,其質量必須要控制好。

　　(3）水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水,不能利用。

　　2,三種原材料在施工過程中配合比：

　　要施工出高質量,高標準的透水混凝土地面,在原材料固定的條件下,嚴格控制以上三種原材料的配比,是施工中的重要關鍵,在施工現場負責人必須嚴格控制比例。

三,透水混凝土配合比（按質量計）：

C20混凝土時配比如下：

碎石:（3,4,5,6mm）：細沙：水泥（普通硅酸鹽42.5#）：粉煤灰：水:劑=1280kg：192kg：320kg：46kg：102.48kg：14.64kg(膠凝材料的4-5%)

C30混凝土時配比如下：

碎石:（3,4,5,6mm）：細沙：水泥（普通硅酸鹽42.5#）：粉煤灰：水:劑=1360kg：140kg：380kg：60kg：123.2kg：17.6kg(膠凝材料的4-5%)

水泥為42.5#(普通硅酸鹽水泥),水為自來水,粉煤灰為2級灰,骨料含泥量小于1,含水率小于5等。

2,彩色透水混凝土的品種

　�、牌胀ㄋ厣�透水混凝土：為普通水泥本色的透水混凝土。

　　⑵標準色透水混凝土：以普通水泥本色摻加無機耐候顏料組成的透水混凝土。色彩屬一般。

　　⑶艷麗色透水混凝土：以高要求的水泥摻加添加劑及無機耐候顏料組成的透水混凝土。色彩艷麗。

　�、冉M合壓模工藝的透水混凝土：由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。

　�、山M合紙模工藝的透水混凝土：由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。

　�、式M合噴涂工藝的透水混凝土：：由彩色混凝土噴涂工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。

以上各類透水混凝土工藝,是根據項目的不同地點,環境,承載要求以及基礎條件等不同,而進行針對性的設計及應用的,在圖案變化,色彩變化上有更多的適用性和實用性。

　　四,透水混凝土路面基層的要求

　　1,透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強度原因,大都應用于人行道,廣場,停車場,園林小道等場所。根據路面的不同應用面板厚度不同。對人行道,自行車道等輕荷重地面,一般面層厚度不低于8公分；對停車場,廣場等中荷重地面,面層厚度不低于12公分,考慮成本,可將面層分為二層,即表層為彩色透水混凝土層,厚度一般不低于3公分,下層為素色透水混凝土層

　2,為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性,表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

基層要求：在素土層夯實層上,配用的基層材料,應有適當的強度外,須有較好的透水性,采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時,碎石的粒徑應小于0.7倍的基層厚度,且不超過50mm。

　　墊層一般采用天然碎石,粒徑小于10mm,俗稱瓜子片,并鋪有一定厚度,鋪設需均勻平整。

　　3,考慮大暴雨季節因素,為防止基層過多積水,影響地基,在基層處設置專用透水管道,通向道路邊的排水系統,用時排除過量的雨水。

五,彩色透水混凝土的施工

基層全透水結構層的技術要求,形式如圖 3.1.5所示：

級配砂礫及級配礫石基層,級配碎石及級配礫石基層和底基層 總厚度h2 不小于 150mm。

圖 3.1.5基層全透水結構形

基層半透水結構層的技術要求,形式如圖 3.1.6所示：

穩定土基層或石灰,粉煤灰穩定砂礫基層 和底基層總厚度 h2 不小于180mm。

圖 3.1.6 基層半透水結構形式

基層不透水結構層的技術要求,形式如圖 3.1.7 所示：

1,水泥混凝土基層的抗壓強度等級不低于 C20,厚度 h2 等于 100～150mm。

2,穩定土底基層或石灰,粉煤灰穩定砂礫底基層厚度 h3 不小于 150mm。

圖 3.1.7 基層不透水結構形式

　　一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度,在此基礎上按不同的功能,設計不同的厚度。為降低成本,可采用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面,鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證,博甌牌彩石提供以下的施工方案。

　　1,施工前的準備：施工前應作好組織,物質,技術等三大準備。

　　1）組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置,以能實現施工項目所要求的工作任務為原則,人員配置要從嚴控制,力求一專多用,一人多職。

　　2）物質準備：透水混凝土施工實質上相似于水泥混凝土施工,其原料中僅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料（膠結料,高料）。

物質準備應是現場的準備,如人員的住宿,所需的水,電供應,工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。

攪拌機械的設置場地,透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機的設置方案是施工現場的中段,因透水混凝土是屬干料性質的混凝土,其初凝快,為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地,攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。

　　3）施工機械,推車,瓦工工具等必備的工具,立模用的木料或型鋼等配備；水,電設施到位,生活用水,電以及施工用水,電。施工用電：三相電,施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。

　　4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點,進度要求,了解施工的客觀條件,根據設計要求,熟悉設計圖紙,合理布置施工力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術上的準備工作。

　　5）配合做基礎方的土建隊,在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設,透水管道除按圖紙要求鋪設外,必須與原道路排水系統相連接,成為道路排水系統的一部分。

　　2,施工：在準備工作充分的基礎上,人員設備方可進場施工。

　　1）立模：

施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作,立模中須注意高度,垂直度,泛水坡度等的問題。

　　2）攪拌：

　　攪拌器：根據工程量的大小,配置不同容量的機械攪拌器,機械攪拌器的一定范圍內的地面處,應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類）,保護施工環境的衛生,減少施工后的清理工作。

　　透水混凝土不能采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌,攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機,先將膠結料和碎石攪拌約30秒后,使其初步混合,再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度,可適當延長機械攪拌的時間,但不宜過長時間的攪拌。

六,施工注意事項：

　�。�1）施工現場須專人負責物料的配比。

　�。�2）嚴格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3次加入,不允許一次性加入。

　�。�3）為使物料攪拌均勻,適當延長機械攪拌時間,但不宜過長。

　　3）運輸

　　透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間,運輸一般控制在10分鐘以內,運輸過程中不要停留,手推車必須平穩。如果還不能滿足施工要求,可適當噴撒緩凝劑,延長物料的作業時間。

　　4）攤鋪,澆筑成型：

　　透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時。對于人行道面,大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料,其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準平整度和控制一定的泛水度,然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器,***后用抹合拍平。抹合不能有明水。

七,攤鋪注意事項：

　�。�1）松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比,按透水混凝土的干濕度,一般采用1.1-1.15之間。

　�。�2）平板振動器振動時間不能過長,防止過于密實,可出現離析現象。

　�。�3）攤鋪時盡量快和正確。

　�。�4）因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當天氣溫高于35℃時,施工時間應宜避開中午,適合在早晚進行施工。

　　4）養生：

　　透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此鋪攤結束后,經檢驗標高,平整度均達到要求后。當氣溫較高時,為減少水分的蒸發,宜立即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水養生,所有養生期不得少于7d,使其在養護期內強度遂漸地提高。

　　灑水養生,透水混凝土在澆注后1天開始灑水養護,高溫時在8小時后開始養護,但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面,應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時間不少于7天。養生時間應根據施工溫度而定,一般養生期為14—21天,高溫時不少于14天,低溫時不少于21天,5℃以下施工,養生期不少于28天。

　　4,涂覆透明封閉劑：固化增強劑

　　待表面透水混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封閉劑,增強耐久性和美觀性,防止時間過久會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

　5,清洗：對于使用長時間后,真對透水混凝土表面孔隙堵塞問題,可用高壓水*沖洗。