臨滄中頻淬火加熱爐年底優惠活動 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協調合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內球道淬火設備

在研制等速萬向節中，萬向節鐘形殼中頻淬火后均產生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設備存在的問題

（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當。經過多次實驗發現，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。

二、中頻淬火技術攻關的內容

  中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

的處理工藝有很多種，其中冰冷處理工藝是很有技術難度的。冰冷處理是在- 80℃左右的溫度中進行冷處理，常用于量具、精密軸承、等一些精度要求較高的工件上，這樣可以工具硬度、耐磨度、尺寸性等。據了解，的冷處理工藝是指馬氏體轉變終止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較多數量的殘余奧氏體，為使殘余奧氏體轉變為馬氏體，將淬火后的工件放到寒劑或制冷機中繼續冷卻的做法。冰冷處理溫度應根據鋼材的化學成分（MF點）來選定。對于大多數鋼材來說干冰、酒精混合物（78℃）即可要求。冰冷處理應在淬火后立即進行，以免長期放置殘余奧氏體產生化而影響冷處理效果。一些形狀復雜的工件為避免冷處理時產生裂紋，可經一次回火后在冷處理。對于一些尺寸性要求更高的工件，如螺紋量規等，常需兩次冷處理冷處理必須進行回火或時效，以所形成的應力及新生成的馬氏體組織。工件在冰冷處理時無需保溫，只當其心部達到寒劑溫度即可（一般1～2h）。冰冷處理后工件從寒劑中取出，在空氣中升溫至溫至室溫后，在進行回火處理。冰冷處理溫度多數在- 70 - 80℃~℃為主，選擇冰冷處理的溫度主要是根據鋼的MS（馬氏體轉變開始溫度）和MF（馬氏體轉變終了溫度）溫度進行的，也跟零件的技術要求有關。MS〈T〈MF。并不是溫度越低越好，只要技術要求即可。低碳合金滲碳鋼多為- 70 - 80℃℃~。冰冷處理工藝有他自身存在的價值，通過冰冷處理工藝加工過的機器，有其他機器無法比你的特點。