隨著科學技術的發展，對金屬破碎的認識也取得了很大進展。巨大的顆粒金屬采用各
種不同的破碎方法，可獲得幾個微米的金屬，以適應各種工藝要求。
    在工業中，目前廣泛應用的金屬破碎方法仍是機械力破碎，主要有擠壓、劈碎、折斷、研磨和沖擊破碎等。非機械力破碎至今尚未在大工業生產中使用。
    金屬在外力作用下，所產生的應力達到極限強度，金屬即行破碎。金屬破碎機械施力方式有下列幾種。
    A壓碎：將金屬放在兩擠壓表面之間，施力后，因金屬壓應力達到抗壓強度限而破碎。
    B劈碎：將金屬放在一個平面和一個牙齒之間，當施加擠壓力后，金屬中產生拉應力，因其拉應力達到拉伸強度限，則沿作用力方向劈裂。
    C折斷：將金屬放在兩個帶牙齒的袁面之間，當施加擠壓力后，其彎曲應力達到物料彎曲強度極限時，則金屬被折斷。
    D沖擊破碎：金屬受高速旋轉的沖擊力而破碎。這種方法可用多種方式來實現。由于施
力是瞬間作用的，變形來不及擴展到被撞擊物的各部位，只在被沖擊處產生相當大的局部應力，沿著內部的微觀裂紋破碎。所以，動載荷的破碎作用遠較靜載荷大。
    E磨碎：將金屬放在兩個相對運動工作表面之間，同時施加壓力和剪切力，金屬中產生的剪應力達到其剪切強度限時，則金屬破碎。
實際上，各種金屬破碎機在破碎金屬過程中，都是幾種破碎方式綜合作用的結果。但是，其中必以某一種或兩種施力方式為主，兼有其他破碎方式。由于各種金屬物理機械性質差別很大，所以金屬破碎機施力方式應該與金屬機械性質相適應，才能取得好的破碎效果。各種硬度的金屬采用沖擊破碎或配合折斷來破碎比較合適，如用研磨破碎，機件磨損嚴重；對于脆性金屬，采用劈碎、彎折和壓碎破碎比較有利，若用研磨破碎，則金屬中細粉會增多；對于韌性及黏性較大金屬采用磨碎和劈碎方式比較適宜。