材料類型

• 任何導電金屬，包括不銹鋼和鋁材
• 能夠處理銹蝕的、涂漆的和網格式金屬工件

理想厚度

• 26 GA 至 50 mm 的低碳鋼、不銹鋼和鋁材
• 能夠切割厚度不超過 182 mm 的不銹鋼和鋁材；將需要一定的二次加工

切割質量

• 公差為 +/- 0.38 mm 至 0.5 mm 范圍，對于厚度小于 10 mm 的鋼材，平均邊緣棱角為 2° 至 3°；12 mm 至 38 mm 的鋼材為 1°；50 mm 的鋼材為小于 1°*
• 熱影響區較窄，一般小于 0.25 mm
• 正確選擇切割工藝和氣體將可大大減少邊緣硬化，實現出色的焊接性能
• 借助平滑的割炬運動可實現相對光滑的邊緣
• 在達到額定生產能力的同時大幅減少鋼材上的熔渣（重新凝固的金屬）

* 公差會隨材料類型和厚度、零件幾何形狀以及切割系統的總體設計和質量的不同而不同。此處列出的公差是指假定使用具有優良運動控制功能的優質切割床時所普遍接受的公差。不同的切割床即使配備完全相同的切割組件，也會有不同的切割表現。

生產效率

• 切割 6 mm 及以上厚度的材料時，比激光切割更快
• 切割厚度不超過 50 mm 的材料時，比火焰切割更快

運行成本

• 切割厚度不超過 50 mm 的所有材料時，單位零件成本較低
• 服務和維護要求低

設備投資成本

• 中等：比火焰切割高，比激光切割和水切割低

便攜性

• 本空氣等離子切割系統中的變頻器非常輕巧，因而非常便攜
• 目前的系統設計僅需依靠發電機供電便可提供良好的性能
• 某些系統內置空氣壓縮機

最終結論

在對厚度大于 6 mm 但小于 50 mm 的金屬進行機用切割時，等離子切割工藝比激光切割、水切割或火焰切割速度更快，效益更高。此外，還能夠切割各種導電材料，通用性好。等離子切割系統可用于執行機用切割和便攜式手持切割，這些切割應用中通常無法使用其他工藝。