無油螺桿空壓機,無油螺桿壓縮機,無油工藝螺桿壓縮機,無油變頻螺桿空壓機,無油靜音螺桿空壓機,無油工藝螺桿空壓機,無油變頻螺桿壓縮機,無油靜音螺桿壓縮機,無油水潤滑螺桿壓縮機,無油水潤滑螺桿空壓機，真空泵為0.5bar。油氣分離芯上積聚的污物在較高油流量時也會增多，這可以用排污流量 （10）維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練。 空壓機運行控制工頻狀態下，系統為壓力控制加載，電機始終處于工頻運行狀態。改造變頻器裝置后，可將管網壓力控制在任一恒定壓力之下，由變頻系統自動控制電機的調速。

產品特點：

(1)結構合理，具有理想的力平衡性。

無油螺桿壓縮機的主要特點都是由于螺桿兩側各配置一個星輪的對稱結構引起的。

(2)高效率

1.螺桿槽的容積利用率高（螺桿旋轉一周螺槽均被使用兩次）。

2.無余隙容積，單機容量大。

3.理想的等溫壓縮，由于水的導熱性能好，潤滑水注入壓縮腔時，溫度將會降到 45℃以內，接近吸氣溫度。

(3)無油

用水取代油，實現潤滑、冷卻、密封、降噪之四大功效，提供優質100%無油空氣，無污染、排放的水無須特殊處理，符合環保要求。

(4)噪聲低、振動小

無油螺桿壓縮機力的平衡性好，因此振動小，對基礎無特殊要求，特別是星輪材料采用特殊定制的高分子復合材料，工作腔噴有潤滑水，又無增速齒輪，故運行噪聲低。

(5)主機壽命長

結構的對稱性及回流孔設置的可能性，使無油螺桿壓縮機工作時產生的徑向和軸向力得以完全平衡。因此，轉子軸承負荷極小，可運轉5萬小時；樹脂材料制作的星輪可以使用2.5~3.0萬小時，壓縮機的設計壽命高達30萬小時�！　‖F階段使用比較普遍的空氣壓縮機主要有活塞式、螺桿式、滑片式、軸流式和離心式等幾類。在輪胎行業，最廣泛采用的是活塞式空氣壓縮機，螺桿式和滑片式正在推廣和發展之中。

水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材料性能和潤滑結構，并將軸承和動態密封裝置有機地結合為一體，以水為潤滑介質。降噪發展趨勢的研究噪聲一再被提出作為螺桿壓縮機的一個相對明顯的問題，特別是在無油螺桿壓縮機中。因此，降噪研究將成為一個熱點。隨著其他模型的噪聲研究，噪聲研究技術將繼續發展，為無油螺桿噪聲研究提供充分的理論依據和經驗指導。 選用空壓機時首先必須了解各使用端的：

水潤滑技術研究隨著注塑螺桿壓縮機在許多領域的日益普及以及干式螺桿壓縮機固有的一系列問題，水潤滑無油螺桿空壓機已經及時提出，前景非常好。提高壓縮機性能改善無油螺桿壓縮機轉子的外形是提高壓縮機性能的關鍵。螺桿壓縮機性能的不斷提高和市場份額的增加與轉子型材的發展密不可分。優化線的設計方法將成為研究的熱點。總結壓縮機作為通用機器，在許多領域具有良好的應用前景。無油螺桿壓縮機具有獨特的優勢。隨著研究的不斷深入和設計技術的不斷提高，無油螺桿空氣壓縮機的性能將進一步提高，其應用領域將越來越廣泛。 7.更換軸封。任何螺桿式空壓機均使用了一種環形軸封，到一定壽命均需更換。對于齒輪傳動式空壓機，必須先分離馬達、連軸器，才能接近軸封，使得這一工作耗時費力，從而增加維護費用。對于皮帶傳動式空壓機，只需先卸下皮帶輪即可，容易得多。出氣流量與油氣分離芯的處理流量的配套也相當重要。