無油螺桿空壓機,無油螺桿壓縮機,無油工藝螺桿壓縮機,無油變頻螺桿空壓機,無油靜音螺桿空壓機,無油工藝螺桿空壓機,無油變頻螺桿壓縮機,無油靜音螺桿壓縮機,無油水潤滑螺桿壓縮機,無油水潤滑螺桿空壓機螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的專用螺桿機油。 　新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法： 起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。 打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。 潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。 6、異物。

產品特點：

(1)結構合理，具有理想的力平衡性。

無油螺桿壓縮機的主要特點都是由于螺桿兩側各配置一個星輪的對稱結構引起的。

(2)高效率

1.螺桿槽的容積利用率高（螺桿旋轉一周螺槽均被使用兩次）。

2.無余隙容積，單機容量大。

3.理想的等溫壓縮，由于水的導熱性能好，潤滑水注入壓縮腔時，溫度將會降到 45℃以內，接近吸氣溫度。

(3)無油

用水取代油，實現潤滑、冷卻、密封、降噪之四大功效，提供優質100%無油空氣，無污染、排放的水無須特殊處理，符合環保要求。

(4)噪聲低、振動小

無油螺桿壓縮機力的平衡性好，因此振動小，對基礎無特殊要求，特別是星輪材料采用特殊定制的高分子復合材料，工作腔噴有潤滑水，又無增速齒輪，故運行噪聲低。

(5)主機壽命長

結構的對稱性及回流孔設置的可能性，使無油螺桿壓縮機工作時產生的徑向和軸向力得以完全平衡。因此，轉子軸承負荷極小，可運轉5萬小時；樹脂材料制作的星輪可以使用2.5~3.0萬小時，壓縮機的設計壽命高達30萬小時�！　、撇捎霉娘L外加熱或壓縮熱再生型吸附式干燥器。常見的壓縮空氣干燥器按工作原理分為冷凍式和吸附式兩種。據相關檢測數據，干燥器折合到壓縮機耗能的比例，冷凍式電耗約35%，加熱再生吸附式約810%，無熱、微熱再生再生式為18%.設計選型干燥器時，能夠使用冷凍式干燥器的，就不要用吸附式干燥器；使用吸附式干燥器時，應盡或矩形，一般是采用矩形。而鋼板樁支護結構則通常采用Z形或者是U形的截面形狀。當基坑較深、載荷較大時，也可以采用H鋼、鋼管及其它的組合截面鋼。當基坑較淺時，亦可采用正反扣槽鋼。

水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材料性能和潤滑結構，并將軸承和動態密封裝置有機地結合為一體，以水為潤滑介質。降噪發展趨勢的研究噪聲一再被提出作為螺桿壓縮機的一個相對明顯的問題，特別是在無油螺桿壓縮機中。因此，降噪研究將成為一個熱點。隨著其他模型的噪聲研究，噪聲研究技術將繼續發展，為無油螺桿噪聲研究提供充分的理論依據和經驗指導。 1.效率。優良的齒輪傳動效率可達98%-99%，優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率（參見Heinz Peeken教授發表于1991年12月《傳動技術》上的研究報告）。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。

水潤滑技術研究隨著注塑螺桿壓縮機在許多領域的日益普及以及干式螺桿壓縮機固有的一系列問題，水潤滑無油螺桿空壓機已經及時提出，前景非常好。提高壓縮機性能改善無油螺桿壓縮機轉子的外形是提高壓縮機性能的關鍵。螺桿壓縮機性能的不斷提高和市場份額的增加與轉子型材的發展密不可分。優化線的設計方法將成為研究的熱點。總結壓縮機作為通用機器，在許多領域具有良好的應用前景。無油螺桿壓縮機具有獨特的優勢。隨著研究的不斷深入和設計技術的不斷提高，無油螺桿空氣壓縮機的性能將進一步提高，其應用領域將越來越廣泛。　　 五、每天增加2條（或以上）的產品信息或供求信息，保證商鋪的新血源；失油