一般來講，在歐洲壓鑄行業中有以下三種最常見的熱作模具鋼：H11(1.2343)，這種資料集中了高硬度和高耐性這兩種特征，契合熱作模具鋼的許多要求；H13(1.2344)，是美國的規范鋼種。相對于H11鋼材，這種資料含有較高含量的碳和釩,供給了更強的耐磨性，但相對來說耐性就有所削弱；1.2367 在歐洲市場使用得適當普遍，這種資料的特點是明顯改善了抗熱驟變特性。一切這三種馬氏體熱作模具鋼的主要合金成份都是鉻、鉬和釩，為了滿意當今越來越高的機械性能要求，它們都通過電渣重熔的工藝進行熔煉。H11鋼材供給的耐性，1.2367鋼材供給了的抗高溫強度。前者適用于應力龜裂風險較大的時候，后者適用于熱龜裂風險較大的場合。德國KIND公司新研討開發的TQ1資料成功地結合了這兩種鋼材的高耐性和高抗溫度驟變性。它的化學成份表現了歐洲進的技能研討成果，不只含有極低的磷、硫成份，并且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標也達到了規范。。
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預制箱涵模具水泥箱涵模具成型工藝
1.澆注成型工藝(ロ輔助振動)。澆注成型工藝直接采用外掛振動器的箱涵模具直接進行澆注成型。優點是成型工藝簡單、生產靈活度高
此類模具的內模采用了省力、快速鎖緊的機構，其操作性、檢修保養性都非常好，而且模具不漏水、不漏砂漿，滿足了用戶對制品高精度和
表面美觀的要求�？缮a大規格單口管廊和多孔綜合管廊產品。缺京是規模化生產時初期模具投入大、產能小、工人勞動雖度大，相對其它
工藝來看，原輔材料、人工及其它生產成本高
2.芯模振動成型工藝。芯模振動成型工藝通常采用干法生產方式，芯模整體的高振動會使混疑土液化并振動密實，振動過程中會導致水
泥產生一定的活化，從而提高了混凝土強度，較高的混凝土密實度可以保證足夠的強度進行立即脫模，可大幅度的減少成型模具數量，縮短
生產周期，從而降低生產成本。芯模振動成型的原理為:振動時產生的激振力隨距離振動器的距離増大而不斷追減、衰弱，其次，方形的模
具在其角落、拐角處模具的穩固性越高，因此在生產過程中，方形模具的四角所需的激振力大，實際傳通的振動力小。所以芯模振動成型工
藝一般用于口徑在2500mm250mm以下的方形單口綜合管廊和圓形的綜合管郎。
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3高豎向振動成型工藝。高頻豎向振動成型工藝采用的工き原理是大型高板式豎向振動原理，接口部位加輔助振動的工藝，由于也是
采用高頻干法生產，具有與芯模振動成型工藝相同的優點，可實現快速脫模。受垂直方向間距大、參與振動體積、重量大等因素影響，豎向
振動成型的激振力袁減比芯模振動的要更快。因此設備的裝機容量大，此工藝成型方式適合制造平面面積大、豎向矮的管廊。具有產品強度
高、抗滲性好，對生產督種型號的綜合管廊適應性好、模具費用相對較低。但是具有產品表面相對粗糙、主要設備投入大的缺點
4.內部振器工藝。內部振器又稱插入式振器。工作時振動頭插入混凝土內部，將其振動波直接傳給混疑土。這種振搗器多用于振壓
厚度較大的混凝土層。它的優點是重量輕，移動方便，使用很廣泛。
方涵模具立式擠壓水泥制管機工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內模振動力和振幅的調整，以較好的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網保護層均勻，不會出現離心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳筋、并筋、散筋等現象，立式擠壓水泥制管機保障了管材的使用壽命50年。。
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