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武漢耀泰機電設備有限公司
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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現游隙，則不能
保證液壓泵內部三對磨擦副的
正常間隙，同時也會破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過此值就需要更換新口。
拆卸下來的軸承，沒有專業
檢測儀器是無法檢測出軸承的
游隙的，只能采用目測，
如發現滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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根據閥組工作原理、系統布局、各閥本身特性和維護性

能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置;

3. 設計并反復優化各外接口和閥件間的流道，使各流道依

據所設計的原理實現正確、合理的溝通。

液壓閥塊的設計要點

1. 設計閥塊時應考慮系統管路走向，同時應考慮扳手操作

空間;對于位置相近且易接錯的油口，應盡量設計或選用不

同通徑的管接頭和膠管以便于區分。

2. 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識(例如：P、A、T

、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2)，其中，板式閥安裝面的

油口標識僅在圖紙上體現，而用于與膠(鋼)管相連接的外

接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印，為保證

安裝管接頭(或法蘭)后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口

邊緣大于7mm(可在技術要求中注明)。

3. 閥塊上的外接油口、測壓口應根據管接頭連接尺寸設計

，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應留有合適的余量，避免

安裝時干涉。

4. 合理選擇各控制閥的結構形式，同時應避免閥塊集成度

過高，尤其應避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，

否則會使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，

同時造成加工、檢驗和排故困難;但是對于功能相關，油路

并聯的板式閥組應盡量集成，以便簡化系統管路。

5. 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應按廠家樣本提供

的尺寸設計，其表面加工質量可參考標準“ISO 4401 

Hydraulic fluid power - Four-port directional 

control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液

壓傳動 四油口方向控制閥安裝面”的相關規定。

6. 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應按廠家樣本提供的尺

寸設計，盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現有加工

刀具的插件。

7. 設計閥塊體的孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工

方便。一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速

為4m/s。

8. 閥塊的孔深數值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆

尖的深度。

9. 為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結構形式應

采用T形結構，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔

道的軸線位置，不得采用十字形結構。

10. 應避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時，孔道的傾斜

角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。

11. 為防止系統使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰(相交或

平行)孔道(含安裝螺紋孔)之間的小壁厚應不小于4mm。但

在受布局和結構限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa時，孔

道之間的小壁厚可不小于3mm。

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