在石油化工行業如加氫反應器等設備，對焊縫鐵素體數（FN）就有明確規定，一般要求3-10。 4.雙相不銹鋼：與奧氏體鋼相比，具有低的裂紋傾向；與鐵素體鋼相比，焊后脆化較低，因此具有優良的焊接性，不易產生焊接裂紋。但在高溫加熱時具有晶粒長大傾向，焊接過程中，應采取適當的線能量和層間溫度，從而控制其焊后的雙相組織。 5.沉淀硬化型不銹鋼：由于該類鋼硬度較高、韌性和塑性較差，焊接殘余應力大，故很容易產生裂紋。推薦與馬氏體不銹鋼相類似的焊接工藝，但預熱溫度須提高。一，概述通常不銹鋼壓力管道焊接，不銹鋼管內充氬保護的鎢極氬弧焊打底焊是不銹鋼和一些特殊鋼管焊接時常用的方法，由于該方法存在費時費工費氣以及有些焊接口根本無法充氬保護的情況；想方設法，采用渣保護方法，即采用帶藥皮的焊絲或藥芯焊絲進行鎢極氬弧焊打底焊；在操作過程中，考慮到管內渣保護，總的指導思想是有意將熔池上浮渣流向管內，起到保護內表面焊縫的作用。二，焊前準備，將焊件CrNiTi×mm接口附近上的油污垢水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。，焊材選用打底焊用TGF0L自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲.mm；或者采用ER0L不銹鋼藥芯焊絲.mm。蓋面填充焊用A不銹鋼焊條.mm。，正面焊接保護氣一般采用氬氣，純度應大于.%，流量一般為0L/min。，制作坡口，單邊0°～°，組對定位，錯邊量小于mm。采用藥皮焊絲進行點固定位焊，水平固定全位置焊，三個定位焊點均布，點位置為起始焊點，要保證定位焊點強度，定位焊縫長度為0mm左右，高度約為壁厚的/；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀，以利于接頭平整。，焊機WS00,鎢極.mm,噴嘴mm，焊絲TGF0L.,電流打底0～0A，流量0L/min。三，打底焊，在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點一般在點位置前0mm左右，當看到開始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內而形成熔孔；焊槍作小幅鋸齒形擺動，稍快些向上運動，焊絲始終不離開氬氣保護，并要貼在坡口鈍邊間隙處，采用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內填送。