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工業4.0的要求就是高度的靈活性,快速的生產轉換。從該工廠的布局上就可以看出,工廠不再是流水線的縱向鋪開。而是將工廠的各個加工過程變成了功能塊。即可以實現從原材料預處理到安裝成品的流程作業,也可以按照需求實現流程的自由組合。這里可以看到實際上這樣的工廠大布局,各個加工模塊之間距離基本相當,可以非常靈活地從一個工序到另一個工序,而不需要每個工序走一遍,這是完全按照客戶的要求。而對于工廠內的加工設備不是單一的設備組合,而是按照加工過程實現不同的生產單元。
在車間中可以看到大量這種無人生產線、安裝線。比如:自動磨削加工島,自動閥體加工中心,自動組裝中心,自動螺堵安裝中心。模塊化生產的目的是為客戶提供個性化批量產品。
2.智能化-生產島及在線檢測
下面以閥塊加工生產單元為例,看看如何實現智能化生產、在線檢測及質量監控的。
雙軸同步加工中心:
閥塊三面同時加工,一次裝卡加工完成;
每次可同時裝卡8個閥塊,雙軸加工;
在線檢測切削力保證刀具無瑕疵;
刀具庫內備有備用刀具,可隨時更換。
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