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進入工廠,整個第一印象就是人少,不過考慮到時上班時間,廠區外面沒有人也是可以理解的,但隨后在進入廠區之后,延續了這種感覺,工人的確不多。
據介紹,整個工廠分為4層,面積66000平米,人數1200人,工人1000人左右,工人們實行三班制,在一個班次上班的工人也就400人。
2、可隨時動手學習
進入工廠,我們首先參觀的是費斯托的CP Factory,雖然這一個僅僅220平米的大房間,但費斯托的工作人員表示,這里有一條完全真實的自動化生產線,在這間屋子可完成多達100項培訓內容,包含了從理論到實踐的全部內容。
與一般傳統的培訓不一樣的是,基于“培訓三分一是理論,三分之二是動手”的理念,費斯托的培訓可以日常工作中隨時靈活進行試點培訓、產品培訓與流程培訓,并直接通過在真實的操作來完成。
3、節能貫徹到骨子
在節能方面,Scharnhausen工廠也具有很多特色。工作人員表示,整個工廠的能源系統建設投資超過200萬歐元,并在一年半的時間內收回了成本,目前工廠20%的電力來自能源回收。
在整個工廠中,電鍍和空氣壓縮機的能源消耗巨大。對于電鍍,建廠之初就將這一工藝集中于廠區之內,通過巧妙絕緣的電解池如今每小時可以節省約15,000立方米的排氣量。
而對于壓縮機,則通過降低壓力水平等方式解決。工作人員表示,每降低1巴壓力,便可節約5%的能源。
所有用電設備,如熱電聯產、鍋爐、制冷設備、泵站或者壓縮空氣中心位于一座單獨建筑當中。從這座技術中心向各個生產層面輸送熱量、冷氣、冷卻水與壓縮空氣,并形成循環利用。
此外,廠區對全部消耗數據以及單獨設備的功能進行連續監測,這些數據匯總于一套中央管理系統之中,通過這一系統對設備進行自動化控制。
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