活性焦是以褐煤為主要原料研制出的一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質。活性焦具有活性炭的特點，但同時它又克服了活性炭價格高、機械強度低、易粉碎的缺點。

活性焦與活性炭中煤質破碎炭主系列品種性能的主要區別在于，活性焦因結構上中孔發達，表現在性能指標上—碘值有所降低，但亞甲藍值、糖蜜值大為增高，從而在應用上表現出能吸附大分子、長鏈有機物的特性，而因資源上風的存在，生產本錢及生產得率均比煤質活性炭有比較上風，導致生產本錢不到活性炭的50％，使活性焦成為高性價比的污水深處理凈化材料。

過濾原理

活性焦過濾是將水中懸浮狀態的污染物進行截留的過程，被截留的懸浮物充塞于活性焦間的空隙。濾層孔隙標準以及孔隙率的大小，隨活性焦料粒度的加大而增大。即活性焦粒度越粗，可容納懸浮物的空間越大。其表現為過濾能力增強，納污能力增加，截污量增大。同時，活性焦濾層孔隙越大，水中懸浮物越能被更深地輸送至下一層活性焦濾層，在有足夠保護厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾層更好地發揮截留作用，機組截污量增加。

從力學特性講，活性焦截留懸浮物依靠的是活性焦顆粒間的范德華力、庫侖力和表面張力。這些力使懸浮物遷移并被吸附。但同時，過濾水流在活性焦濾層中的活動與活性焦顆粒間的水流剪力則具有使被截留吸附在活性焦顆粒表面的懸浮物剝落的可能，并同時產生附加水頭，即產生水頭損失。活性焦粒度增大，空隙標準加大，空隙空間增加，過水通道標準大，過濾水流阻力減弱，水頭損失增量將得以延緩，其結果達到特定終止水頭損失的過濾周期得以延長，產水量得到增加。

從嚴格的理論上講，活性焦所具有的對懸浮物的截留能力來自活性焦所提供的表面積。流速低時，機組的過濾能力主要地來自活性焦的篩除作用，而流速快時，過濾能力來自活性焦顆粒表面的吸附作用，在過濾過程中活性焦所提供的顆粒表面積越大，對水中懸浮物的附著力越強。

吸附原理

根據吸附過程中，活性焦分子和污染物分子之間作用力的不同，可將吸附分為兩大類；物理吸附和化學吸附（又稱活性吸附）。在吸附過程中，當活性焦分子和污染物分子之間的作用力是范德華力（或靜電引力）時稱為物理吸附；當活性焦分子和污染物分子之間的作用力是化學鍵時稱為化學吸附。物理吸附的吸附強度主要與活性焦的物理性質有關，與活性焦的化學性質基本無關。由于范德華力較弱，對污染物分子的結構影響不大，這種力與分子間內聚力一樣，故可把物理吸附類比為凝聚現象。物理吸附時污染物的化學性質仍然保持不變。

由于化學鍵強，對污染物分子的結構影響較大，故可把化學吸附看做化學反應，是污染物與活性焦間化學作用的結果�；瘜W吸附一般包含電子對共享或電子轉移，而不是簡單的微擾或弱極化作用，是不可逆的化學反應過程。物理吸附和化學吸附的根本區別在于產生吸附鍵的作用力。

吸附過程是污染物分子被吸附到固體表面的過程，分子的自由能會降低，因此，吸附過程是放熱過程，所放出的熱稱為該污染物在此固體表面上的吸附熱。由于物理吸附和化學吸附的作用力不同，它們在吸附熱、吸附速率、吸附活化能、吸附溫度、選擇性、吸附層數和吸附光譜等方面表現出一定的差異。

活性焦，活性炭的一種，無需用原煤磨粉、壓片、造粒、壓條等加工程序，而是用小顆粒蘭炭，經過整粒、
篩分、烘干，然后直接進入活化爐活化而成的顆粒炭，該產品是我公司自主研發的經美國KBR檢驗合格的新型產品。

該產品與傳統的柱狀活性炭、壓片活性炭及耶殼活性炭相比較，有著獨特的優點，它生產工藝簡單，成本低，粒度均勻（可根據用戶實際要求而確定）無規則的外表，孔隙度大，比表面積大，與污染物接觸面廣，吸附能力強，碘值適中（500mg/g----700mg/g），可以回收再生，重新利用，節約能源，降低用戶成本。

該產品已廣泛應用于污水處理場（化工、造紙、印染等所產生的污水及生活污水），同時中國石油化工研究院開發

的＂VCC＂項目，該產品的粉炭作為添加劑已經大量使用。

目前，隨著國家對廢水處理標準的不斷提高，以往廣為應用的生化處理工藝，甚至加上傳統的深度處理工藝，也對我國水污染考核的主要指標COD很難達標。以往“加藥、混凝、沉淀”法，適用于膠體較多的工業廢水，多數有效，但難以達到“一級A標”；少數廢水雖可達標，但加藥量很大，不僅運行成本高，其所產生的大量化學污泥處置極易造成二次污染，已成另一難題，只有活性焦深度吸附才能達到國家A級排放標準。