美國進口YD硬質合金疙瘩棒焊條用途堆焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當的胎具。該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。 (2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。 (3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。 (4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。 (5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。 (8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。 (9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
73G4
A 73G4
UP 73G4 1
2
3 38-42
38-42
32-35 堆焊金屬具有高韌耐熱性能，非常適合堆焊承受磨損、壓力、沖擊載荷以及高溫下(550℃)運行的熱作工具及結構件，如熱剪刃、鍛座鍛錘、鍛模、壓鑄模、滾輪、擺輪等。也可用于制作新的工具。
73G4為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G4為鍍銅焊絲。
埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑。用于堆焊各種初軋輥、成形輥等。
UP 73G6 3 32-35 埋弧堆焊焊絲，配焊劑UP Flux70-01。用于堆焊初軋輥、型材輥、連鑄輥、起重機支撐輪等。
690
A 696 1
2.2 60-64 堆焊金屬具有較高的抗摩擦、壓力、沖擊及高溫(550℃)性能。通過熱處理可調整硬度。
用于高速鋼切割工具的修復與制造，尤其是剪切刃口和工作面的堆焊。如車削工具、成形刀具、絞刀等。
也可在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊制作新工具。
673
A 673 1
2 ~58 通過熱處理可調整堆焊金屬的硬度，耐熱到550℃。
用于堆焊冷作熱作工具、模具，如壓鑄模、鍛造工具、熱剪刃、熱修整工具和冷切刀。
也可在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊剪切刃口制作新工具。
694
A 694 1
2.1 ~45 通過熱處理可調整硬度。
用于堆焊主要承受摩擦和壓力載荷的高合金鋼制熱作工具、模具。如熱切割刀具、鍛造工具刃口、鍛模、壓鑄模具、注塑模、修整模、軸向輥等。因其良好的金屬間滑動性能，也適合堆焊導向和滑動面，以及在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊高質量的工作面。
702
A 702 1
2 34-37 焊態時易于加工，經480℃/3h時效處理后硬度可達50-54HRC。
用于冷作熱作工具鋼的修復和制造。如沖壓工具、冷熱切割刃具、拉拔工具、鑄鋁和注塑模具等。
665 1 35-40 通過熱處理可調整硬度55-57HRC。
用于工具鋼和Cr12切割工具的修復。
661
A 661 1
2.2 ~40 特別適合于在碳鋼和低合金鋼上的耐蝕耐熱堆焊，如流體裝置緊固面等。工作溫度可到500℃。
6805Kb 1 35 480℃/4h時效硬化后可達45HRC。
適合于閥門及密封面堆焊以及GX4CrNiCuNb16-4(No. 1.4540)鋼的焊接。
A 6824MoLC 2 ~220 用于過渡層及修復熱作工具。
653 1 ~240 適合于制造模具。
700/7000
A 776 1
2 ~200 加工硬化可到450HB。
適合于堆焊承受沖擊、壓力、磨損及高溫載荷的熱作工具，如鍛模、沖模、修整模、熱沖壓工具。
700為低氫焊條;7000為酸性焊條，熔敷率180%。
7008 1 ~260 加工硬化可到500HB。
用于碳鋼合金鋼熱作工模具的堆焊修復，如壓力噴嘴、心軸、修邊工具、剪切刀等。
A 5519Co 2 ~250 時效硬化可到40HRC。
用于堆焊受最高熱載荷的熱作工具，如鍛壓模。
7010 1 ~230 耐熱到700℃。加工硬化可到450HB。
用于承受高熱、熱沖擊、壓力、沖擊和磨損綜合載荷熱作工具的修復和制造。如鑄錠的熱切割刀刃，板坯剪切刃，沖邊刀刃，鍛模等。
614Kb
A 15/ A 18 1
2 Akv≥80J 焊接工藝性能及焊縫金屬機械性能良好。
主要用作工模具耐磨堆焊時的隔離層堆焊。
6025
A 6025 1
2 Akv≥100J 焊接工藝性能及焊縫金屬機械性能良好。
用于含鎳低合金塑料模具鋼的焊接和堆焊。
牌號 供貨
形式 HB 特性及用途
63/630
A 63
AF A7
UP A7 1
2
5
3 ～200 堆敷金屬韌性好，塑性高，抗裂性能優良，可加工硬化。
主要用于堆焊承受沖擊載荷和滾動磨損的工件，如彎軌、破碎機和挖掘機、錘式粉碎機等。除此之外，還可用作高硬度耐磨層堆焊之前的阻裂過渡層堆焊及水輪機葉片的堆焊。
63可用于全位置焊接；630熔敷率達160%。
AF A7為自保護藥芯焊絲。UP A7配用Flux50-03焊劑。
65
65D
651
A 651 1
1
1
2 ～240 堆敷金屬具有極佳的抗裂性能，可滿足***苛刻的焊接要求。
主要用于各種難焊金屬及異種鋼的抗裂焊接和堆焊，如奧氏體、鐵素體鋼、高錳鋼、工具鋼等。在機械和傳動裝置(軸類、齒輪及機架)的維護和修補中也得到大量應用。此外，還非常適合作為耐磨堆焊之前的過渡層和填充層堆焊。
65可用于全位置焊接；65D較65更適合高強、高碳高錳鋼的全位置焊接；
651為高效焊條，熔敷率160%。
68HH 1 ～180 堆敷金屬為全奧氏體組織，對脆性不敏感，低溫韌性好，耐腐蝕，耐熱沖擊，即使高溫下也無碳向焊縫中擴散。
主要用于碳鋼、合金鋼、鎳合金、銅合金等各種金屬材料的焊接以及異種材料焊接。
7015NK 1 ～180 可加工硬化。
用于高溫鎳合金，低溫鋼，低合金鋼與不銹鋼（異種鋼）以及難焊鋼種的焊接，也可作為耐磨堆焊前的過渡層堆焊。
6218Mo 1 ～240 可加工硬化。
用于維修行業的焊接和堆焊，特別是難焊鋼種如高錳鋼、工具鋼、彈簧鋼以及黑白接頭等。熔敷率160%。
