用轉動或固定不動刨刀生產加工木材的平面圖或成型面的木工機床。依照不一樣的加工工藝主要**，木工刨床可分成平鉆床、單雙面壓鉆床、兩面鉆床、三面鉆床、四面鉆床和光溜鉆床等。木匠平鉆床（圖1）用于刨削鋼件的一個基準點或2個直交的平面圖。電機經膠布驅動器刨刀軸高速運轉，手按鋼件沿導板緊靠前操作臺向刨刀軸送入。前操作臺小于后操作臺,高度可調,其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工沖床被用來削板材和方木材，得到正確的厚度。 單面木工刀臺的刀臺軸進行旋轉的切削運動，木材上下的四個滾輪進行木材輸送運動，沿著工作臺通過刀具軸。 雙面木工臺由兩個刀具軸同時加工，根據刀具軸的配置方式，可切削工件的相對兩面或鄰接的兩面。 三面木工工作臺利用三根刀具軸同時對工件的三面進行工作臺。 四面木工工作臺利用4~8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用于大批量生產。木工精光刨床（圖2）的固定刨刀片裝在工作臺中部，板料由無接縫帶帶動高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工。
因此，切削的生產率低于銑削。 但是，在細長的表面(導軌、長槽等)的加工或者對門形刀具臺進行多刀加工的情況下，刀具臺的生產率可能比銑削高。 切削精度為IT9~IT8，表面粗糙度Ra的值為3.2μm~1.6 μm . 采用寬刃精加工時，即門形加工床采用寬刃微細加工刃，以較低的切削速度、較大的進給量和較小的切削深度，從部件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可達1.6μm～0.4 μm，直線度可達0.02mm/m。寬刃細刨可以代替刮研，這是一種先進、有效的精加工平面方法。