產品信息
· 商品名稱：100YW50-22-7.5液下排污泵
新聞:率200YW400-13-30YW型單雙管液下式排污泵防纏繞型雙管液下1.3m
為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN2的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。輸送密度小于65Kg/m的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/1~1/1的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。單吸泵的進口處，好配置一段約3倍進口直徑的直管。
· 產品特點：1.采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.設計合理，配套電機，效率高，節能效果顯著。
3.機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
4.泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。
5.可根據用戶需要配備液位自動控制柜，根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
6.泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達0.5～7米。
7.接軸結構先進可靠，泵與電機采用聯軸器聯接，泵軸發展尺寸精密，保證了泵平穩運行，留有足夠的安全系數。
8.在使用揚程范圍內保證電機運行不過載。
9.泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝。
新聞:率200YW400-13-30YW型單雙管液下式排污泵防纏繞型雙管液下1.3m
產品特性：經PTFE涂料噴涂后，使得產品更，性能更完美，PTFE涂層具有以下特性：1不粘性：幾乎所有物質都不與PTFE涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能，廣泛應用在烘培模具及食品工業上，如不粘鍋，蛋糕烤盤等。熱性：鐵氟龍涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到3℃，一般在24℃~26℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。動性：PTFE涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，數值僅在.5-.15之間。常被應用到機械滾軸，五金工件等。濕性：PTFE涂膜表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節省工時并能提高工作效率。磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。腐蝕性：鐵氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。
YW液下式排污泵產品特點：
1、采用雙葉片葉輪結構，大大提高了污物的通過能力
2、機械密封采用新型磨檫副，并長期處入油室內運行；
3、整體結構緊湊、體積小、燥聲小、節能效果顯著，檢修方便，方便用戶更換；
4、自動控制柜可以根據所需液化變化，自動控制泵的超動與停止，不需專人看管，使用極為方便；
5、可根據用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來極大的方便，人可不必此為而進入污水坑；
6、能夠在設計范圍內使用，而保證電機不會過載；
7、該泵配上戶外性電機，則無須建泵房，可直接安裝與戶外使用節省開支；
·
· 1、可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結構，可根據用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用材料制作而成的機械密封，及優質的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。
4、過流能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了運行且無堵塞。
技術參數 -
流量：2～850 m3/h
揚程范圍：3～45m
額定轉速n：1450～2900r/min
介質溫度：－15℃～+60℃
介質密度：≤1.3×103kg/m3
介質PH值：5～9
系統工作壓力：≤0.6Mpa
1、可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結構，可根據用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用材料制作而成的機械密封，及優質的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。
4、過流能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了運行且無堵塞。
新聞:率200YW400-13-30YW型單雙管液下式排污泵防纏繞型雙管液下1.3m
一個的鈦/鋼比，是其技術水平和經濟實力的重要標志之一，幾個工業較發達海綿鈦/鋼之比保持在萬分之三左右，而我國僅有萬分之零點三。按照我國現階段的工業水平，該比例應當在萬分之一左右，如果要達到這一比例，鈦材市場需求量將擴大兩倍以上，這說明我國現有鈦材市場開發潛力巨大，前景看好。特別是鈦冶煉技術如能取得重大突破，大大降低鈦生產成本，則鈦的需求會式上升。同時也應當看到，高品質原材料的缺乏成為制約我國鈦工業發展的瓶頸。