X7(8)CrNiMoBNb16-16 上海威勵以客戶為導向，全力為客戶提供優質的服務和解決方案，注重產品數據、材料選用、機加工數據、砂輪選擇、焊接推薦、熱處理推薦，所以我們的產品和服務足以滿足不同客戶的個性需求。威勵的企業目標和北ji星一樣明確，創造長期價值，很多客戶已經成為威勵忠實的合作伙伴。
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X7(8)CrNiMoBNb16-16 X7(8)CrNiMoBNb16-16
牌號DIN:X7(8)CrNiMoBNb16-16
材料號W-Nr.:1.4986
執行標準材料號:—
碳 C:0.04～0.10
硅 Si:0.30～0.60
錳 Mn:≤1.50
磷 P≤:0.045
硫 S≤:0.030
鉻 Cr:15.5～17.5
鎳 Ni:15.5～17.5
鉬 Mo:1.60～2.00
其他(％):10×C％≤Nb+Ta≤1.20B 0.05～0.10
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X7(8)CrNiMoBNb16-16

X7(8)CrNiMoBNb16-16 價格：電議

X7(8)CrNiMoBNb16-16 品牌：德國/日本/法國/美國/VDM/奧托昆普/新日鐵

X7(8)CrNiMoBNb16-16 中厚板范圍:厚度4.5-25.0mm,長1-6米,寬0.5-3m

X7(8)CrNiMoBNb16-16 圓棒規格范圍: 直徑6-500mm,長度0.5-30m；

X7(8)CrNiMoBNb16-16 無縫鋼管規格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；

X7(8)CrNiMoBNb16-16 應用范圍：普遍的應用于電力、石油化工、船舶、機械、電子、環保等各個行業。

X7(8)CrNiMoBNb16-16 中厚鋼板基礎知識入門

X7(8)CrNiMoBNb16-16 中厚鋼板：厚度大于4mm的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板， 厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，

X7(8)CrNiMoBNb16-16 厚度超過100.0mm的為特厚板。

X7(8)CrNiMoBNb16-16 中厚板主要用在建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等。

X7(8)CrNiMoBNb16-16 普通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件。

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X7(8)CrNiMoBNb16-16 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工，因此在壓型過程中不會產生熱影響區，也不會改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內如有質量問題，未經生產的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!

X7(8)CrNiMoBNb16-16 現貨規格可根據用戶需求平板、分條、裁剪、加工服務,特殊規格、硬度、正負公差、表面要求可定制生產。,上海威勵為您提供全的鋼鐵信息,鋼鐵市場分析,鋼鐵供求,鋼鐵行業信息
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1.過熱X7(8)CrNiMoBNb16-16

X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

;2.欠熱X7(8)CrNiMoBNb16-16

X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋X7(8)CrNiMoBNb16-16

X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形X7(8)CrNiMoBNb16-16

X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳X7(8)CrNiMoBNb16-16

X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

;6.軟點X7(8)CrNiMoBNb16-16

X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。