代表1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50，根據牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
新聞:松原5052鋁合金板價格

曲軸鋼C38N2是一種新型的微合金非調質鋼，代替調質鋼制造雷諾發動機曲軸。表面發紋缺陷是曲軸壽命的常見缺陷，主要是由原始鑄錠中氣孔、疏松等冶金缺陷在模鍛成形過程中受到擠壓由心部流動到表面而形成的缺陷。改善曲軸用材的心部質量成為軋制過程中的重要目標，通過減少軋制過程中的道次軟化，促進心部的變形是焊合鑄態組織心部疏松、縮孔的有利手段。北京科技大學的學者通過熱模擬實驗、光學金相及透射電鏡分析觀察，研究了奧氏體化條件、變形溫度、變形速率、變形量以及道次間隔時間對曲軸用非調質鋼C38N2軋制道次間的靜態再結晶體積分數和殘余應變率的影響規律。
2000系列鋁板

代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材，在常規工業中不常應用。我國生產2000系列鋁板的廠家較少。質量無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。
3000系列鋁板

代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。

4000系列鋁板

代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
5000系列

代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

6000系列

代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用�？墒褂眯院茫�接口特點優良，容易涂層，加工性好�？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。

6061的一般特點：優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。

6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

7000系列

代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。 基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。（該公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻，出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題）
8000系列

較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。不太常用。
9000系列

屬于備用系列，科技那么發達，為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現，鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列，等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白。
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工件經淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能。目的：提高工件的力學性能，如硬度、強度、耐磨性、彈性極限等。改善某些特殊鋼種的物理性能或化學性能，如耐蝕性、磁性、導電性等。工藝：淬火溫度主要取決于鋼的化學成分，再結合具體工藝因素綜合考慮決定，如工件的尺寸、形狀、鋼的奧氏體晶粒長大傾向、加熱方式及冷卻介質等。淬火溫度亞共析鋼淬火溫度為Ac3+3～5℃。亞共析鋼加熱到這一溫度范圍時，鋼中的鐵素體完全溶于奧氏體中，成為細晶粒奧氏體，淬火后便得到晶粒細小的馬氏體。若加熱溫度過高，奧氏體晶粒容易長大，淬火后便得到粗針狀馬氏體，使鋼的性能變壞，且淬火時容易出現變形和開裂現象。如果加熱溫度在Ac1和Ac3之間，鐵素體不能完全溶人奧氏體，淬火后便被保留下來得到的組織為馬氏體＋鐵素體。由于鐵素體硬度很低，強度也很低，不能使鋼達到要求的力學性能，所以亞共析鋼的淬火溫度一般選擇在Ac3+3～5℃之間。