S390 隨著汽車、航天、、、信息技術產業、機械制造業的迅速發展，現代機械加工越來越追求高精度、率、高可靠性和專業化目標，這就需要工具xing業提供高切削性能的dao具，而開發制造dao具的優質材料更顯得十分重要。在這種形勢下，粉末冶金高速鋼于20世紀60年代后期開始研制生產，并在70年代投入應用。粉末冶金高速鋼特殊而先進的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創新，它造就了性能介于硬質合金和普通高速鋼之問的新鋼種，它的崛起，使機械制造加工業的dao具用材有了新的突破，作為一種性能優異的新鋼種，逐漸被人們認識、接受和喜愛，正在機械加工業發揮越來越大的作用和貢獻。高速工具鋼的硬度基本由其含碳量決定。大部分鎢、鉬、釩及一部分鉻和碳相結合，形成碳化物。因為這種碳化物的硬度遠比碳素鋼中的碳化物Fe3C(見第56頁的滲碳體)和馬氏體高，所以提高了高速工具鋼的耐磨性。高速鋼材料按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。自二十世紀初發現高速鋼以來，對現代工業發展起到了重要作用�？梢哉f沒有高速鋼，就沒有現代的金屬加工業。
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S390 S390高韌性高速鋼
BOHLER鋼廠編號 ：S390
S390高速鋼特性：excellent的耐磨性、更好的耐,物理性質,蝕性、更好的韌性、非常優異的抗壓強度；
優秀的紅硬性
S390高速鋼化學成分：碳 C：1.64
鉻 Cr：4.75
鉬 Mo：2.00釩 V：4.80
鎢 W：10.40
鈷 CO：7.98
S390出廠狀態：退火HB300
S390熱處理硬度：HRC65-69
S390高速鋼用途：重負荷沖壓模沖鎳 鈦合金片等
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S390

S390 價格：電議

S390 品牌：德國/日本/法國/美國/VDM/奧托昆普/新日鐵

S390 中厚板范圍:厚度4.5-25.0mm,長1-6米,寬0.5-3m

S390 圓棒規格范圍: 直徑6-500mm,長度0.5-30m；

S390 無縫鋼管規格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；

S390 應用范圍：普遍的應用于電力、石油化工、船舶、機械、電子、環保等各個行業。

S390 中厚鋼板基礎知識入門

S390 中厚鋼板：厚度大于4mm的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板， 厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，

S390 厚度超過100.0mm的為特厚板。

S390 中厚板主要用在建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等。

S390 普通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件。

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S390 種類:高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多，總量可達10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

S390 刃具刃部與被切削材料強烈摩擦，刃部溫度可升到500oC～600oC。機用刃具往往承受較大的沖擊與震動。刃具材料的性能要求(1)高硬度，高耐磨性。硬度一般要大于62HRC；(2)高的紅硬性；(3)強韌性好；(4)高的淬透性。可采用較低的冷速淬火，以防止刃具變形和開裂。高速鋼性能特點高速鋼具有高硬度、高耐磨性、高的紅硬性、好的強韌性和高的淬透性的特點,因此在刃具制造中廣泛使用,用來制造高速切削用的刃具如：車刀、銑刀、鉆頭和其它復雜、精密dao ju。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱。
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S390 用以制造模具鑲塊和冷鐓模具。

S390 特點:粉末冶金鋼，比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。

S390 用途:冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料。

S390 應用下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之

S390 塑膠工業之切粒刀

S390 塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位