S690PM高速鋼 通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARAdao具優化了相關dao具的幾何角度，從而使得dao具的整體切削性能大大提高，這也是各大工業廠家在研究SKH51硬度時可以借鑒的一方mian。
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S690PM高速鋼 S690PM高速鋼
S690PM高速鋼的特性：奧地利百祿鋼號，該鋼是一種高韌性粉末高速鋼，具有高耐,回火溫度,磨粒磨損、高韌性、高抗壓強度。經熱處理預硬，工模成型后不再淬火，確保不變形。切削、拋光性能良好，放電加工性能。奧地利百祿塑膠模具鋼，預硬高性能鏡面鋼，鏡面效果好，已預硬至約40HRC，但加工容易。
S690PM高速鋼的用途：主要用于重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。
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S690PM高速鋼

S690PM高速鋼 加工類型：冷軋、光亮退火

S690PM高速鋼 狀態特點：平滑、光亮、反光

S690PM高速鋼 主要內容：冷軋后在可控氣氛爐內進行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛，以防止退火過程中的yang化現象，也是后序再加工常用的表面加工。

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S690PM高速鋼 根據制備工藝的不同，高速鋼可以分為四種：傳統的鑄造技術，電渣重熔技術，粉末冶金技術和魚鷹工藝技術。傳統鑄造技術：在高速鋼的緩慢凝固過程中，大量的碳和合金元素在結晶前形成晶間碳化物網絡。為了消除碳化物的不均勻分布，使用高溫重復鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布。這種鍛造過程容易引起裂紋，加工設備和鍛造壓力比的導致從鑄錠到終產品的材料利用率僅高達24-36％。特點：工藝簡單，成本低廉，但應力集中，脆性大，韌性差，材料利用率低是顯而易見的。電渣重熔；電渣重熔技術有效地改善了高速鋼的晶粒結構和質量。電渣重熔或精煉（ESR）是一種漸進式熔融工藝，用于生產表面光滑，無孔洞或氣孔的鑄錠。ESR鑄錠可提高熱加工。

S690PM高速鋼 寬度及厚度增大+0.03%-0.13%⒎深冷處理模具如需保持穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理淬火后必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC。保溫1-3小時，硬度將會提高1-3HRC。避免處理復雜形狀的工件，以免增加開裂的風險。ASP60的放電加工如果工件在淬回火狀態下放電加工，電加工表面會產生一層重熔層（白層）和淬硬未回火層,這兩層非常脆，因此影響模具的表面性能。當工件表面進行放電加工,建議對其表面進行精放電，如低電流，高頻率。為得到更好的性能，電加工白層應被去除。然后工件需在約535℃進行回火。ASP30_瑞典一勝百粉末高速鋼_ASP30特性_ASP30應用ASP30瑞典一勝百粉末高速鋼ASP30是一種鈷基。
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S690PM高速鋼 用以制造模具鑲塊和冷鐓模具。

S690PM高速鋼 特點:粉末冶金鋼，比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。

S690PM高速鋼 用途:冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料。

S690PM高速鋼 應用下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之

S690PM高速鋼 塑膠工業之切粒刀

S690PM高速鋼 塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位