司太立Stellite 190PM 無縫管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光 ——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 1、生產制造按生產不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、管等。
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司太立Stellite 190PM 司太立Stellite 190PM
司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人Elwood Hayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。
合號 化學成分（質量分數）（%）
 C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他
Stellite 190PM 3.2 1.0 1.0 26.0 ≤3.0 — 余量 14.0 ≤3.0 B≤1.0
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司太立Stellite 190PM

司太立Stellite 190PM 產品規格

司太立Stellite 190PM 圓棒：直徑：1mm-2000mm

司太立Stellite 190PM 方棒：尺寸：50mm * 50mm-600mm * 600mm

司太立Stellite 190PM 板鋼/扁鋼 ：尺寸：厚度：0.1mm-800mm寬度：10mm至1500mm

司太立Stellite 190PM 管/管：尺寸：外徑：6-219mm WT：1-35mm。

司太立Stellite 190PM 冷軋板：厚度：2-5mm寬度：1000mm長度：2000mm

司太立Stellite 190PM 熱軋板：厚度：6-80mm寬度：210-610mm

司太立Stellite 190PM 長度：我們可以根據客戶的要求提供任何長度。

司太立Stellite 190PM 鍛造/熱軋/擠壓鋼。

司太立Stellite 190PM 鍛造：帶側面/管/管/甜甜圈/立方體/形狀的軸

司太立Stellite 190PM 成品條件：熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火/根據客戶要求進行任何條件

司太立Stellite 190PM 表面條件：根據客戶要求定尺（熱加工精加工）/地面/粗加工/精加工

司太立Stellite 190PM 冶金加工爐：電弧+ LF / VD / VOD / ESR /真空耗材電。

司太立Stellite 190PM 檢查：100％檢查任何不正確或根據客戶的要求

司太立Stellite 190PM 為各行各業提供優質的服務，具有技術，設備和價格優勢。我們以誠實，誠信和為您服務。

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司太立Stellite 190PM 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工，因此在壓型過程中不會產生熱影響區，也不會改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內如有質量問題，未經生產的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!

司太立Stellite 190PM 現貨規格可根據用戶需求平板、分條、裁剪、加工服務,特殊規格、硬度、正負公差、表面要求可定制生產。,上海威勵為您提供全的鋼鐵信息,鋼鐵市場分析,鋼鐵供求,鋼鐵行業信息
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1.過熱司太立Stellite 190PM

司太立Stellite 190PM ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

;2.欠熱司太立Stellite 190PM

司太立Stellite 190PM ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋司太立Stellite 190PM

司太立Stellite 190PM ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形司太立Stellite 190PM

司太立Stellite 190PM ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳司太立Stellite 190PM

司太立Stellite 190PM ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

;6.軟點司太立Stellite 190PM

司太立Stellite 190PM ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。