舟山汽缸水套清洗除垢劑、噴油咀、潤滑系統清洗除垢劑為了有利于對信號的觀察和解釋，在DCVG測量時，要在陰極保護輸出上加一個斷流器。在測量過程中，操作員沿管線以2m間隔用探杖在管頂上方進行測量。該方法能準確地查出防腐層的破損位置，可估算缺陷大小，并通過IR％判定缺陷的嚴重程度。測試過程中不受交流電干擾，不需拖拉電纜，受地貌影響小，操作簡單，準確度高。根據檢測結果可給用戶提供合理的維護和改造建議。但該方法不能指示管線陰極保護效果，不能指示涂層剝離，需沿線步行檢測；雜散電流、地表土壤的電阻率等環境因素會引起一定的測量誤差。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達4mm以上。其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷作模具用鋼.可代替或部分代替含Cr的鋼。n2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大.其價格只比后者高約3％因此是一個值得推廣使用的鋼種。
對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或鈉還原回收金。用硫酸酸化，氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。采用和鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+后即與形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被鈉還原為金，沉于槽底，將含金沉淀物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度99.95%。從廢催化劑中回收金和鈀昆明貴金屬研究所采用加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
接著在Ms點(約－7攝氏度)附近冷卻，形成馬氏體組織(RH95處理)。另外，還有在固溶化處理后用冷加工方法引起馬氏體相變的方法(CH9處理)。形成馬氏體后在51攝氏度附近加熱進行析出硬化處理，析出NiAl，在奧氏體狀態其屈服強度約為28N/平方毫米，析出硬化處理后達到152-179N/平方毫米。對形狀復雜構件的成形要求加工性，也要求滿足強度的要求。在成形加工時必須注意因硬化處理而發生的尺寸變化。新流程投入運，行處理了焙燒發生的塵埃和廢氣凈化問題和每噸精礦約需1m3天然氣的高能耗問題，用當量燃料噸數表明的總能耗由磁化焙燒的.22降到強磁選的.54，是氧化鐵質石英巖選礦不經焙燒的重大進展;階段磨礦、重磁-陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠選用MZ-21低耗無毒新藥劑和Slon型立環脈動高梯度強磁機，在金屬收回率沒有下降并堅持選廠原有出產才能的條件下，鐵精礦檔次到達67.14%，選礦藥劑費用下降24.89%，篩選了傳統的焙燒磁選工藝，能耗費用下降48.93%，噸精礦加工本錢下降3.28%，還杜絕了焙燒運用煤氣形成的人身安全和環境污染。-赤鐵礦石選礦重選-磁選-浮選流程。鞍山式磁-赤鐵礦石在粗磨條件下即有一部分鐵礦藏呈單體解離，需及早收回。該流程能取得收回率高的優質鐵精礦產品較具競爭力。其首要特色是在一次磨礦旋流器分級后，用螺旋溜槽收回部分粗粒級鐵礦藏。細粒級用磁選-浮選流程收回各中間產品兼并后進行二次分級磨礦，再回來分選回路。磁選-重選流程。對細粒嵌布磁-赤鐵礦石，我國開展了以磁選收回部分磁鐵礦藏，對其尾礦用螺旋溜槽和離心選礦機收回弱磁性礦藏的工藝。