單面刨床:采用關鍵壓力機構,安全保護防護罩,安全性好,各關鍵壓力均可獨立調節,機械結構強大,穩定性好。2821/4大型工作臺,支架穩定,經精確磨削和動態平衡校準,操作平穩,材料末端配有防爪,有效避免了工件回彈的風險,工作臺低,手輪精調,工作臺配備了背輥。送料之順暢性。 單面壓刨技術參數: 電機功率:3KW 最大加工寬度:400mm 軸轉速:5100mm轉, 送料速度: 13/in 機床尺寸:770*820*1250 單面壓刨操作規范: (1)送料 和接料應站在機械一側,操作時不得戴手套;二人操作必須配合一致。 (2)進料必須平直,發現木料走偏或卡住,應先停機降低臺面,再調正木料。遇節疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料走出臺面后方可上手。 (3)刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 (4)厚度小于lcm的木料,必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm,木料厚度差2mm的不得同時進料。 (5)清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電,用木棒進行清理。
用旋轉或固定刀具加工木材平面或成形面的木工機床。 根據不同的技術用途,木工刀臺可分為平刀臺、單面刀臺、雙面刀臺、三面刀臺、四面刀臺和平刀臺等。 木工平刨床(圖1 )切削工件的基準面或正交的兩個平面。 馬達通過膠帶使軸高速旋轉,按壓工件,沿著導向板緊貼之前的工作臺向軸進行輸送。 前桌比后桌低高度可調,其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似,但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。 木工壓刨床用于刨削板材和方材,以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動,位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動,沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工,按刀軸布置方式的不同,可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4~8根刀軸同時刨光工件的四個面,生產率較高,適用于大批量生產。木工精光刨床(圖2)的固定刨刀片裝在工作臺中部,板料由無接縫帶帶動高速通過刀具,將前道工序留下的波浪形刀痕刮去,使其光滑平直,精光刨床適用于木料平面的最后精加工
通用性好,可加工垂直、水平的平面,也可加工t槽、v槽、燕尾槽等。 生產率低往復運動,慣性大,限速,一次加工,細長表面低于銑削。 加工精度不高的IT8~7、Ra為1.6~6.3μm,在龍門銑床上用寬刀切削,Ra為0.4~0.8μm的加工特征根據切削運動和具體的加工要求,銑床的結構比車床、銑床簡單,價格便宜格低,調整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同,形狀簡單,制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運動為往復直線運動,反向時受慣性力的影響,加之刀具切入和切出時有沖擊,限制了切削速度的提高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限,一個表面往往要經過多次行程才能加工出來,基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削,加工不連續,增加了輔助時間。因此,刨削的生產率低于銑削。但是對于狹長表面(如導軌、長槽等)的加工,以及在龍門刨床上進行多件或多刀加工時,刨削的生產率可能高于銑削。刨削的精度可達IT9~IT8,表面粗糙度Ra值為3.2μm~1.6 μm。當采用寬刃精刨時,即在龍門刨床上用寬刃細刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的切削深度,從零件表面上切去一層極薄的金屬,因切削力小,切削熱少和變形小,所以,零件的表面粗糙度Ra值可達1.6μm~0.4 μm,直線度可達0.02mm/m。寬刃細刨可以代替刮研,這是一種先進、有效的精加工平面方法