鏜孔機闡述

與外圓表面相比，孔條件要差得多，孔要比外圓困難。這是因為：

1）孔所用受被孔限制，剛性差，容易產生彎曲變形和振動；

2）用定孔時，孔往往直接取決于相應，誤差和磨損將直接影響孔精度；

3）孔時，切削區在工件內部，排屑散熱條件差，精度和表面都不易控制。

鏜孔機規格

鉸孔時必須用適當切削液進行冷卻、潤滑和，以防止產生積屑瘤并時切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔精度；但鉸孔不能孔軸線位置誤差，孔位置精度應由前工序保證。鉸孔不宜階梯孔和盲孔。

鉸孔精度為IT9～IT7級，表面粗糙度Ra為32~08μm。對于中等、精度要較高孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴—鉸工藝是生產中常用典型。

鏜孔是在預制孔上用切削使之擴大，鏜孔既在鏜床上進行，也在車床上進行。

1鏜孔方式

鏜孔有三種不同方式。

（1）工件旋轉，作進給運動在車床上鏜孔大都這種鏜孔方式。工藝是：后孔軸心線與工件回轉軸線一致，孔圓度取決于機床回轉精度，孔軸向幾何形狀誤差取決于進給方向相對于工件回轉軸線位置精度。這種鏜孔方式適于與外圓表面有同軸度要孔。

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