對輥破碎機（雙輥破碎機）適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等脆性塊狀物料粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa物料進行破碎。特別是煤炭，本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化選煤工藝，降低和生產。 二、 雙輥破碎機可供選礦化工水泥耐火材料磨料建筑材料等工業部門中細碎高中硬度以下礦石巖石耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦中比破碎機械更優異近幾年來還廣泛被于破碎鋼砂等
細碎對輥機是磚瓦工業中用得較普遍設備，尤其是對塑性料加，末一道細碎設備，至今還沒有設備它。由于磚規模越來越大，要破碎細度越來越細，因此細碎對輥機正在不斷地改進以滿足高產量、率、高精度要。 細碎對輥機與普通初碎對輥機在上并沒有嚴格。這來區分：細碎對輥機輥隙在1mm左右，而初碎對輥機輥隙在3mm以上。細碎對輥機破碎比，只用到1：3多不超過1：4，下只用1：2。而初碎對輥機采用到1：10，用到1：12。因為細碎對輥機輥隙窄，所以要滿足與初碎對輥機相同產量，細碎對輥機必須加大直徑或加快轉速，或者既加大直徑又加快轉速，即加大輥子線速度辦法。細碎對輥機輥徑已1350mm，而直徑為1000mm細碎對輥機已很普遍。高速細碎對輥機輥速已達1000r/min。再不同點是初碎對輥機一對輥子線速度是不相等，而細碎對輥機輥速應是相同。 要保證細碎對輥機輥隙不變，就要對輥機磨損，采用以下措施：
采用耐磨含鉻鑄鐵，含鉻量12~22%，鉬15~3%，碳24~3%，硬度可達HRc62，還有采用含鎳、鉻特種鑄鐵以高級合金鋼作輥套材料。
均勻喂料是克服輥套不均勻磨損有效措施。具體是采用比輥套寬度大200~400mm加寬給料裝置，并在下料端增設收縮擋板，使落入對輥機料層在全寬上基本一致。實踐證明，采用這種措施，對輥機磨損可降低30%，節約能量40%。再是增設輥面整修裝置。這種辦法在已普遍采用。有直接裝在對輥機，也有移動專用整修機。整修機采用磨削整修。
常用細碎對輥機如表62所示。幾種細碎對輥機如表63所示。
④除石對輥機
除石對輥機用于剔除原料中石塊等，同時破碎原料。它是由帶螺旋槽輥筒和光輥組成。當這對輥筒相向轉動時，由于轉速不同，使泥料中石塊沿螺旋槽向輥筒寬度方向水平移動，從機側被清理出去。螺旋槽輥在瘠性料時能很地，但在處理粘性料時，會發生粘輥現象。它可大多數30mm以上較大石塊，30mm以下小石塊不易掉。
除石對輥機如表64所示，其除石如表65所示。
⑤過濾對輥機
過濾對輥機功能是排除混雜在原料中草根、石子其它。與此同時，它又把破碎、混合、均化與過濾等功能綜合在一起，起到一機多用。加之其簡單、低廉、，故廣泛用于磚瓦。
過濾對輥機可處理中等硬度原料，要原料含水率≮18%。
：原料進入兩個相對旋轉輥子中，并被輥子壓力壓入和通過輥圈上孔洞形成均勻料塊，然后由裝在輥圈內側刮板刮入下料斗。不能通過孔洞（如草根、石子等）將使兩個輥子個輥子外移，使兩輥之間縫隙增大，便通過輥子間隙落到下面膠帶輸送機上運走排除。排除后，輥子又靠彈簧恢復到原位。
輥子上分布著數千個?15mm孔。如?1600×600mm輥子，沿輥圈寬度方向每排有20個孔，每個輥圈約有3400個孔。孔呈外小內大形式，以利物料通過。