防城港焦化換熱器清洗除垢劑、煤氣管線清洗除垢劑專業清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。生產銷售：緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產品。燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣，燒結配加鋼渣，磷又進入鐵水，循環使用造成磷的富集，使燒結礦磷含量升高。處理方法是：在燒結過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。轉爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當的混料場以實現均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結的需要。對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對含鐵量大的鋼渣�？刹捎脙灮辖Y構、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結礦堿度、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結速度。
1.鍋爐總體概述本余熱鍋爐為雙壓、臥式、自然循環余熱鍋爐，主要由進口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺扶梯等部件組成。2.鍋筒及內部裝置瓦斯保護動作迅速、靈敏可靠而且結構簡單。但是它不能反映油箱外部電路（如引出線上）的故障，所以不能作為保護變壓器內部故障的保護裝置。另外，瓦斯保護也易在一些外界因素（如地震）的干擾下誤動作，對此必須采取相應的措施。安裝方式瓦斯繼電器安裝在變壓器到儲油柜的連接管路上，安裝時應注意：4.1首先將氣體繼電器管道上的碟閥關嚴。如碟閥關不嚴或有其他情況，必要時可放掉油枕中的油，以防在工作中大量的油溢出。2新氣體繼電器安裝前，應檢查有無檢驗合格證明，口徑、流速是否正確，內外部件有無損壞，內部如有臨時綁扎要拆開，后檢查浮筒、檔板、信號和跳閘接點的動作是否可靠，并關好放氣閥門。3氣體繼電器應水平安裝，頂蓋上標示的箭頭方向指向油枕，工程中允許繼電器的管路軸線方向往油枕方向的一端稍高，但與水平面傾斜不應超過4%.4.4打開碟閥向氣體繼電器充油，充滿油后從放氣閥門放氣。如油枕帶有膠囊，應注意充油放氣的方法，盡量減少和避免氣體進入油枕。5進行保護接線時，應防止接錯和短路，避免帶電操作，同時要防止使導電桿轉動和小瓷頭漏油。入運行前，應進行絕緣搖測及傳動試驗。試驗項目氣體繼電器在安裝使用前應作如下一些檢驗項目和試驗項目：5.1一般性檢驗項目：玻璃窗、放氣閥、控針處和引出線端子等完整不滲油，浮筒、開口杯、玻璃窗等完整無裂紋。2試驗項目5.2.1密封試驗：整體加油壓（壓力為2mPa，持續時間為1h）試漏，應無滲透漏。2端子絕緣強度試驗：出線端子及出線端子間耐受工頻電壓2v，持續1min，也可用25v兆歐表搖測絕緣電阻，搖測1min代替工頻耐壓，絕緣電阻應在3mΩ以上。3輕瓦斯動作容積試驗：當殼內聚積25∽3cm3空氣時，輕瓦斯應可靠動作。4重瓦斯動作流速試驗。日常巡視項目電力變壓器運行規程DL/T572-95（以下簡稱“規程”）規定在變壓器的日常巡視項目中首先應檢查氣體繼電器內有無氣體，對氣體的巡視應注意以下幾點：6.1氣體繼電器連接管上的閥門應在打開位置。2變壓器的呼吸器應在正常工作狀態。3瓦斯保護連接片投入應正確。4油枕的油位應在合適位置，繼電器內充滿油。5氣體繼電器防水罩一定牢固。6繼電器接線端子處不應滲油，且應能防止雨、雪、灰塵的侵入，電源及其二次回路要有防水、防油和防凍的措施，并要在春秋二季進行防水、防油和防凍檢查。運行變壓器在正常運行時，瓦斯繼電器工作無任何異常。關于瓦斯繼電器的運行狀態，規程中對其有如下規定：7.1變壓器運行時瓦斯保護應接于信號和跳閘，有載分接開關的瓦斯保護接于跳閘。2變壓器在運行中進行如下工作時應將重瓦斯保護改接信號：7.2.1用一臺斷路器控制兩臺變壓器時，當其中一臺轉入備用，則應將備用變壓器重瓦斯改接信號。2濾油、補油、換潛油泵或更換凈油器的吸附劑和開閉瓦斯繼電器連接管上的閥門時。3在瓦斯保護及其二次回路上進行工作時。4除采油樣和在瓦斯繼電器上部的放氣閥放氣處，在其他所有地方打開放氣、放油和進油閥門時。5當油位計的油面異常升高或吸吸系統有異�，F象，需要打開放氣或放油閥門時。3在地震預報期間，應根據變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能確定重瓦斯保護的運行方式。地震引起重瓦斯保護動作停運的變壓器，在投運前應對變壓器及瓦斯保護進行檢查試驗，確認無異常后，方可投入。瓦斯保護信號動作的主要原因8.1輕瓦斯動作的原因：8.1.1因濾油、加油或冷卻系統不嚴密以至空氣進入變壓器。2因溫度下降或漏油致使油面低于氣體繼電器輕瓦斯浮筒以下8.1.3變壓器故障產生少量氣體8.1.4變壓器發生穿越性短路故障。在鍋筒內部還設置
防城港焦化換熱器清洗除垢劑、煤氣管線清洗除垢劑階段是新式濃縮分級箱的研發，并成功替代四室水力分級機。第二階段是斜板濃縮分級箱的研發和運用。強磁配備選鈦工藝流程先后選用φ15mm×1mm濕式籠式永磁強磁機，和Shp－2強磁選機，現在在選鈦廠出產運用的強磁設備有贛州金環磁選設備公司的Slon立環式脈動高梯度強磁機和廣州有色金屬研討院的SSS－I高梯度強磁機。重選配備先后選用鑄鐵螺旋溜槽（FLX－φ6mm和φ12mm螺旋溜槽）和GL－2螺旋選礦機。了給水分配管、緊急放水管和排污管等。在鍋筒上還設有水位計、平衡容器、電接點液位計、壓力表和安全閥等必要的附件和儀表配置，以供鍋爐運行時監督、控制用。低壓省煤器布置在模塊4中，其中出口部分工質由再循環泵打回低壓省煤器入口與操縱臺來的凝結水混合，以滿足入口水溫的要求。該爐為運行鍋爐，為清除在運行中產生的水垢等的污物，保證機組啟動后的水汽品質盡快合格，機組能安全、經濟、穩定的運行，清洗范圍為（高、低壓）省煤器及部分給水管、（高、低壓）蒸發器及上下聯箱、下降管、汽包/過熱器等。
防城港焦化換熱器清洗除垢劑、煤氣管線清洗除垢劑“防腐蝕襯里管道預制”，“管道支、吊架制作”等四節的內容。另外在“彎管制作”一節中刪去了褶皺彎管及焊制彎頭的內容，并對彎管后的熱處理條件參照美國標準B31進行了全部改寫。第5章“管道焊接”與標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》進行了協調，為了避免重復，新規范僅保留了“焊前準備”及本規范的一些特殊要求，將原規范中有關焊接工藝，預熱和熱處理的規定刪除。第6章“管道安裝”中，鑒于管道預制已成為管道安裝階段的重要組成部分，故新規范將“管道預制”移入本章，新規范還將原規范中的“中、低壓管道安裝”和“高壓管道安裝”兩節合并為一節，稱為“鋼管道安裝”。燒結廠現擁有兩臺265m2燒結機，其燒結煙氣系統采取石灰石膏濕法脫硫工藝，主要工藝流程是燒結煙氣系統經原煙道進入吸收塔，塔內為多級噴淋層，煙氣下斜進入吸收塔，經整流后折向朝上流動，與噴淋而下的漿液進行充分接觸以脫除其中的SO2。噴淋層上部布置二級內置式除霧器。在吸收塔內，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的脫硫劑發生反應，反應生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環漿區內被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，終生成石膏。