310MoLN 無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度, 在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至 自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進
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310MoLN 相似牌號:UNS S31050、310MoLN;
1.4466牌號化學成分已針對尿素植物的特定用途進行了優化。它是一種310L改性奧氏體不銹鋼,具有低碳,低硅和高氮添加量,以穩定和強化奧氏體相。該合金特別設計用于改善包括剝離劑在內的尿素碳酸鹽環境中的耐腐蝕性。由于其高含量的鉻,鉬和氮(PREN> 33),該等級還設計用于在潮濕腐蝕條件下的耐受性。1.4466牌號設計用于制造尿素單元或輔助產品(管道,配件......)的襯里內部。該等級可用于尿素剝離劑。
1.4466機械性能
抗拉強度:540-740N/mm2
屈服強度0.2%:≥250N/mm2
伸長%:≥35/30
硬度布氏硬度:≤240 HB
1.4466化學成分
⑴碳C:≤0.030,
⑵硅Si:≤0.40,
⑶錳Mn:≤2.00,
⑷磷P:≤0.030,
⑸硫S:≤0.015,
⑹鉻Cr:24.00~26.00,
⑺鎳Ni:21.00~23.00,
⑻鉬Mo:2.00~3.00,
⑼氮N:0.10~0.16,
⑽銅Cu:—,
⑾其它元素:—。
1.4466熱處理:
熱處理(1140°-1180°C - 2084-2156°F)和水淬。
1.4466腐蝕測試:
由于低碳水平,低硅水平和氮的互補添加,耐腐蝕性能得到增強。
根據ASTM A 262-C實踐,經過5個48小時后,1.4466牌號的不同規格要求的典型zui大腐蝕結果為:
zui大一般腐蝕:1,6μm/ 48 h或65 mg /dm2/小時,zui大值在長的軋制方向上100微米的微裂紋深度。
1.4466焊接:1.4435牌號可與大多數焊接工藝焊接:TIG,等離子,MIG焊接,以及SMAW,SAW或FCAW工藝。
由于其完全奧氏體顯微組織,該合金對熱裂現象敏感。應進行焊接以獲得超低鐵素體含量,無碳化物或氮化物沉淀,低硅含量以及無金屬間相沉淀。應考慮含錳量較高的產品。
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