益陽蒸汽發生器清洗除垢劑、管道酸洗鈍化磁滑輪或大塊磁選機預選作業中，由于受各方面因素的影響，選別產品中在一定程度上都存在礦石、廢石相互混雜的現象。該拋棄的廢石混入預選精礦中，增加磨礦費用;應予回收的礦石混入尾礦中，則造成礦產資源的浪費，兩方面都直接影響選礦廠的經濟效益。如何優化預選工藝，改善預選作業的分選效果，實現該丟早丟、充分回收，以達到經濟效益的化，成為擺在我們面前的一個課題。濟合理的回收界限所謂回收界限，就是礦石應被回收的品位aj，(或與之相對應的礦粒中的磁鐵礦百分含量αij)，即高于此界限的礦石要回收，而低于此界限的要拋棄。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青

清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。碳素結構鋼和低合金結構鋼的執行標準為GB/T3274—27,涵蓋以下標準成份性能標準Q235GB/T7--26牌號等級脫氧方法化學成分(質量分數）（％），≤CSiMnPSQ235AZ.22.351.4.45.5B.2.45CZ.17.4.4DTZ.35.35注：F:沸騰鋼，Z：鎮靜鋼，TZ:特殊鎮靜鋼Q345GB/T1591--28牌號等級化學成分，（％）CSiMnPSNbVTiCrNiCuNMoAis≤≥Q345A≤.2≤.5≤1.7.35.35.7.15.2.3.5.3.12.1-B.35.35C.3.3.15D≤.18.3.25E.25.2外形尺寸標準GB/T79—26鋼板厚度允許偏差（N類）公稱厚度常用厚度寬度＞1.5~2.5公稱厚度常用厚度寬度＞1.5~2.5允許偏差厚度允許偏差厚度3~53±.552.45＞25~426±.825.243.45329.254.45439.2＞5~86±.65.4＞4~642±.941.187.4659.1長度允許偏差1----15米，+75毫米長度允許偏差15----2米，+1毫米外形尺寸要求常見寬度的厚度允許偏差（mm)常見厚度（mm)15mm~25mm25mm~4＞15mm-25mm±.75±.9＞25mm-4mm±.8±1.＞4mm-6mm±.9±1.1切邊單軋鋼板的寬度允許偏差厚度（mm)寬度允許偏差3mm--16mm＞15mm15＞16mm≤2mm2＞2mm-3mm25＞3mm3不切邊單軋鋼板的寬度允許偏差允許雙方協商公稱寬度允許偏差≤15mm2＞15mm25外觀缺陷包含：不平度、鐮刀彎、斜切、塔形、氣泡、裂紋、夾渣、結疤、波浪紋。

冷擠壓凸模為圓錐形芯棒，以圓錐凸模小端壓入圓柱形鋼管內(坯料外表面不受凹模作用)，則金屬坯料在受到作用于內孔表面上的正壓力時，金屬坯料逐漸向外膨脹形成圓錐形管，同時在切向壓力作用下，金屬坯料沿軸向長度被縮短。根據金屬變形的機理，先采用擠壓凹模使圓柱無縫鋼管坯料逐漸收口，再用圓錐凸模使圓柱無縫鋼管逐漸擴口，形成整個圓錐形管件，冷擠壓工藝方案見圖2。冷擠壓成形工藝過程分為四個階段：階段是將圓柱無縫鋼管坯料壓入凹模1；第二階段將凹模2與凹模1組合起來，壓力機將坯料逐漸壓入凹模1與凹模2，此時坯料的一半長度受壓而縮小成錐形；第三階段將凸模1先壓入坯料內孔與孔口平；第四階段，將凸模2和凸模1組合起來，壓力機繼續將凸模1與凸模2向下壓入坯料孔內，則坯料的上半部分被脹形成為錐管。

應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全