操作步驟:(1)接給料的臺面應該和切割刀下邊維持水準，操作臺的長短可依據生產加工原材料長短明確。(2)起動前，應查驗并確定切割刀無裂紋，刀臺地腳螺栓擰緊，保護罩牢固。隨后用手旋轉皮帶盤，查驗傳動齒輪齒合空隙，調節切割刀空隙。(3)起動后，先要航空件轉，查驗各傳動系統一部分及滾動軸承運行一切正常后，即可工作。(4)機械設備未做到一切正常轉速比時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
該設備由兩套水平、垂直自調直輪組成，由進口伺服電機驅動4個牽引輪組成，以保證鋼筋的矯直精度�？稍O計成鋼筋的矯直精度較高�？筛鶕膫�角形中任一角形的箍筋形狀和輪廓形狀進行設計，可儲存多種形狀，供大批量生產。cnc彎曲箍采用先進的計算機數字技術自動快速完成鋼筋的矯直、設定、彎曲和切割。該機具有較高的效率，可替代5-10 名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。
應用自動式數控機床鋼筋彎箍機關鍵三大優點：1、速度更快。該設備全液壓鉆機自動控制系統，噪聲小速度更快。機械自動化，一組主筋生產加工姿勢在3-6秒內進行，制造速率較人工服務制做時間提升了3-4倍。職工勞動效率大，長期工作中后速率會大幅度降低。自動式數控機床鋼筋彎箍機特性高生產加工主筋速度更快應用性強，要是準時安全巡檢與維護保養就可以。2、省原材料。傳統人工加工出的鋼筋會出現箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動數控鋼筋彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進口伺服電機驅動,確保鋼筋的矯直達到最好的精度.彎曲和剪切系統由進口伺服電機驅動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。3、價格低。使用該機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節約的人工費即可購買一臺此設備。