臺州鍋爐清洗除垢劑、紙漿輸送管道清洗除垢劑真空前真空后鑄坯過程中，夾雜物數量逐漸減少。鑄坯中的夾雜物是完全改性后的CaO-MgO-Al2O3夾雜物，該夾雜物對曲軸鍛用鋼力學性能的危害很小。對非金屬夾雜物的評級結果可看出Ds類夾雜物控制在1.0級以內，滿足MAN0743099-1.0（2007.11.29版）對夾雜物的評定要求。分析研究表明：S34MnV曲軸鍛用鋼采用含氟精煉渣系，入真空前渣中CaF2含量控制在20%左右，該渣系熔點低、流動性好、吸附夾雜物的能力強；入真空精煉前鋼水中的一部分MgO-Al2O3已經完全改性成CaO-MgO-Al2O3，夾雜物的形貌呈球狀；另一部分正處于改性之中，夾雜物的形貌帶棱角；真空精煉后，MgO-Al2O3已經完全改性成CaO-MgO-Al2O3，該夾雜物在隨后的精煉過程中能被爐渣捕獲，真空后不需喂Ca-Si絲。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。沸騰鋼板大量用于制造各種沖壓件，建筑及工程結構及一些不太重要的機器結構零部件。但沸騰鋼心部雜質較多，偏析較嚴重，組織不致密，力學性能不均勻。同時由于鋼中氣體含量較多，故韌性低，冷脆和時效敏感性較大，焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結構及其他重要結構。鎮靜鋼板鎮靜鋼板是由普通碳素結構鋼鎮靜鋼熱軋制成的鋼板。鎮靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧，鋼液含氧量低（一般為.2-.3％），鋼液在鋼錠模中較平靜，不產生沸騰現象，鎮靜鋼由此得名。
一般情況下，當生產的工件批量很大，模具的尺寸較小時，模具鋼材在模具制造費用中所占的份額很小，模具鋼材的價格可不作為主要考慮的指標，可以盡量選擇比較高級的適用的模具鋼材。而對于大型或特大型形狀較簡單的模具，由于模具鋼材的費用將在模具總的成本中占較大的份額，所以可以根據生產工件的批量，選用價格較低的模具鋼材，或者模具本體選用價格低的模具鋼材，而在模具的關鍵工作部位，如型腔或刃口處，采用鑲塊或堆焊的方法將高級的模具鋼材鑲上去或堆焊上去，既能提高模具的使用壽命，又能降低材料費用。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
根據該比例關系和高爐日產鐵水量進行換算得到：500m3高爐的利用系數為4.0t/m3d，相當于4000m3高爐的利用系數2.1t/m3d左右。因此,大高爐進行強化冶煉所對應的利用系數一般控制在2.2t/m3d～2.4t/m3d即可。富氧大噴煤技術作為大型高爐低成本冶煉和實現環保的關鍵技術也成為廣大高爐操作者的追求目標。伴隨高爐富氧高煤比技術水平的持續提高,高爐的煤氣流分布會發生一定程度的變化。具有充沛穩定的中心氣流和適度控制的邊緣氣流是大高爐進行強化冶煉和大噴煤操作時煤氣流分布的典型特征。在瓦斯灰粒度-2目占4%、還原劑為瓦斯灰本身帶有含碳物質的條件下，其試驗結果根據定義，還原度=FeO含量/TFe含量×1%，在理想焙燒情況下，Fe2O3全部還原成Fe3O4時理論上焙燒礦的還原度為42.8%。從圖8可看出，當溫度在7～85℃之間時，隨著磁化焙燒溫度的升高，鐵礦物的還原度也隨著提高。焙燒溫度在7～75℃，瓦斯灰的鐵礦物還原度提高得不多，還原度分別為39.1%和4.2%。