熱熔對焊機種類

●適用于在工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件，也可在車間；

●由機架、站、銑刀、加熱板、銑刀與加熱板支架以可附件組成；

●加熱板獨立溫控，聚四氟乙烯表面涂層；

●電動銑刀、限位，防止銑刀意外啟動；

●機架傾斜；

●低啟動壓力，高性密封；

●焊接位置可變換，方便焊接管件；

●獨立雙通道計時器，可記錄吸熱和冷卻兩個時間段，計時結束，方便者；

●大表盤、高精度防震，讀數更清晰；

●配置快速、省力加熱板、銑刀升降機。

熱熔對焊機樣式

機架兩側鐵墻板以整體軸保證機架穩定性。確保拖拽高塑料管道時不變形、不彎曲、不漏油。

獨特草綠色特氟龍涂層，保證管道吸熱中不粘熱板。

“C”形加熱板手柄、四氟墊大大降低者被灼傷性

大功率銑刀電鉆，穩定，保證銑削速度，提高。

提籃獨特更利于者對加熱板、銑刀轉移。

整機采銹鋼、鍍鋅與鍍鉻連接件，極大程度降低生銹性。

獨創方式，保證油干凈。

舒心體貼工具箱，讓者節省更多時間

熱熔對焊機類型

2）置入銑刀，先打開銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當壓力，直到兩端均有連續切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為05~10mm，通過調節銑高度可調節切屑厚度。

3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊。管材兩端錯位量不應超過管璧厚10%或1mm中較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:03mmDN<225mm、05mm225mm<DN<400mm或10mmDN>400mm。如不滿足上述要，應再次銑削，直到滿足上述要。

（4）測量拖動拉力移動夾具摩擦阻力，這個壓力應疊加到工藝壓力上，得到實際壓力。并檢查加熱板溫度是否設定值。

（5）加熱板溫度設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊小卷邊寬度時壓力減小到值使管端面與加熱板之間剛保持接觸，進行吸熱。

（6）時間后，退開架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡短，不能超過值。冷卻到時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成管材