CPM 3V粉末鋼 近年來還采用快鍛液壓機開坯、精鍛機成材的新工藝。高速工具鋼性能分析高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度,例如高鎢鋼為1270~1290℃,鎢鉬鋼為1210~1240℃,高鉬鋼為1180~1210℃,一般采用540~560℃回火三次,以得到二次硬化的*佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時,可適當調整淬火溫度。粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布,對改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進熱加工性,減少淬火變形以及提供碳化物質量優異的大尺寸鋼材確有獨特優點;可以生產出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。近年來高速鋼dao具的真空熱處理獲得廣泛應用;dao具的yangdan化、碳danyang共滲等表mian化學熱處理。
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CPM 3V粉末鋼 美國CPM 3V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible
●CPM 3V應用
精密沖壓下料
冷鍛造上、下模
●CPM 3V化學成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發鍛造時,使用較輕的鎚擊或鍛壓,直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量,若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應置于灰燼或石灰內緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執行退火處理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在鍛造后及再硬化前,必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃,保溫2小時,放在爐內徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時),之后取出空冷或繼續爐冷至常溫。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具執行。
●CPM 3V應力消除
粗加工后執行應力消除,加溫至模具均溫600~700℃。再執行爐內徐冷至500℃后可取出空冷或爐內繼續徐冷。
●CPM 3V硬化
習慣上CPM-3V的硬化處理,需使用二階段預熱。階段熱處理爐是用來預熱至450~500℃;第二階段預熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度,1030℃硬化溫度可達The most佳鋼材韌性,1120℃可得到The most佳耐磨耗性。為了達到組織The most佳均勻性,建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘,或是1120℃時持溫30分鐘,以保持The most佳合金固熔狀態。
●CPM 3V淬火
可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種,如采氣體淬火,淬火壓力需5bars,鹽溶淬火可得The most佳鋼材韌性,若采用油淬火時,對于較厚的鋼材或形狀復雜的工件實務上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中,待冷卻至約(520~560℃,暗紅色),立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時,工件淬入鹽中,需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度,之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火,采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低,采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火,工件必須冷卻至65℃(150℉)以下,或能以手觸摸時,才能施行回火處理。
●CPM 3V矯正
任何必須的矯正工作The most好在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃~120℃是The most佳矯正溫度范圍。
●CPM 3V回火
回火作業必須在淬火完成后立即進行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時,需立刻回火;鼗饻囟雀鶕䦟嶋H應用及硬度需求而定。通常建議執行3次回火,回火溫度520℃~560℃,每一次回火保溫2小時。
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CPM 3V粉末鋼