衡陽反應塔清洗除垢劑、再生塔清洗除垢劑冷軋鋼卷經退火后必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用于汽車制造、家電產品、儀表開關、建筑、辦公家具等行業。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~1噸/卷。鋼卷內徑61mm。熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。各機架工作輥直徑不一樣，F1和F2為950／820mm，以便咬入較厚板坯，加大壓下量，F1和F4為750／660mm，FFF7為620／540mm。軋機板型控制手段除液壓彎輥外，還在F2-F5機架采用了CVC，在F6-F7機架采川軸向中動工作輥裝置。以下介紹另一種薄板壞連鑄連軋生產線，盡管其與上述生產線有許多相似之處，但其也采用了熱軋工藝中許多新技術，現概括介紹如下：該生產線以生產板厚Omm、年產量130萬t為目標。
現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin。閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S(阻力系數)，再確定計算壓差。計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin。選用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準系列中選取Cmax且與其接近的一級C。調節閥開度驗算。一般要求計算流量時的開度≯9%，計算流量時的開度≮1%。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
在集中供熱分戶計量系統中，如管道采用鋁塑復合管埋地敷設，在兩組散熱器間，嚴禁有接頭，整管連接。直接敷設于地面墊層內，連接散熱器的管件明裝于暖氣旁，便于維修檢查。在敷設于溝槽內的PAP管道應按照要求加設固定卡，在轉彎處兩端各加一固定卡，確保PAP管固定牢靠。一般按照下列要求加設管卡。水壓試驗完成后，在隱蔽時，應帶壓進行隱蔽，在管道內保持系統的工作壓力條件下進行隱蔽，確保隱蔽時鋁塑管的圓整度及安裝質量。2在國內建筑施工中，PP-R管的安裝分明裝與暗敷兩種形式進行，一般室內供水橫干管采用埋地暗敷，連接衛生潔具出地面部分采用明裝。暗敷部分處理手段及質量控制同PAP管埋設基本相同，這里不在重述，所不同的是連接采用熱熔焊接，其轉彎等處采用PP-R材質管件焊接連接。筆者在這里想強調的是明裝管道的固定及與其它金屬管件的連接。目前PP-R廠家提供的固定卡具均為PP-R材質，既使內附有金屬桿件，也達不到固定牢固的要求。內生夾雜物通常與鋼水成分達成化學平衡，它們是自然發生的，因此只能降低不能完全消除。相反，外來夾雜物通常是與工藝相關的，因此可以通過適當的手段消除。潔凈鋼生產就是要在各工廠特定的條件下控制夾雜物污染。尤其是在要求苛刻的應用領域，它的厚度非常薄，如簾線鋼、超低碳IF鋼或刀片鋼等，則潔凈鋼操作必須嚴格貫穿整個生產流程。可用熱力學模型幫助確立特定應用的夾雜物成分，強調實現這些所需要的工藝條件。實踐中需要注意的主要是穩定操作、控制鋼水氧勢和在澆鑄前分離夾雜物。