黃石輸油管線清洗除垢劑、蒸汽管線清洗除垢劑產生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當（如優質碳素結構鋼）等。預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長或連續的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產生原因：軋件半成品出現耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。預防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產過程中應經常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現象；注意觀察軋件運行狀況。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。我國鈦資源豐富，居儲量之首，但95%賦存于原生釩鈦磁鐵礦礦石中，TiO2含量低于1%，與鈦磁鐵礦細密共生，并且鈣鎂雜質含量高，選冶難度較大。原生釩鈦磁鐵礦首要散布在攀西區域，占全國鈦資源總儲量的9%以上；其次是鈦鐵礦砂礦，廣泛散布于海南、云南和兩廣等區域；其他，在河南還發現有少數大型金紅石礦床。國外鈦鐵礦砂礦資源豐富，首要出產有澳大利亞、南非、烏克蘭、挪威等，其產值占產值的84%以上。
熱軋H型鋼是一種截面分配優異、強重比更佳的鋼材。與普通工字鋼相比，熱軋H型鋼有以下顯著的產品特點：翼緣內外表面平行，翼緣端面平直，便于機械加工、結構連接和安裝；翼緣寬、側向剛度大，其繞弱軸的慣性矩一般要大一倍以上；抗彎、抗壓、抗扭能力強，一般約增加5～1%；型號規格系列較工字鋼多2倍以上，極大地方便了設計選用和優化。H型鋼用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷還是偏心負荷都顯示出它的優越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，并且由于它的邊寬、腰薄、規格多、使用靈活，故可節約金屬1--4%。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
在成品軌氧含量小于25ppm時，夾雜物基本上是鈣鋁酸鹽脆性斷裂線條（Ca0.Al203）。在這種氧含量下，夾雜長度不超過10m，鋼的鈣鋁酸鹽夾雜度水平評價平均不超過ГОСТ177870渣1級。盡管在脫氧工藝中去除了含鋁材料，在非金屬夾雜線條中仍存在Al203。顯然，鐵合金和罐中渣是鋁產生的源頭。隨著氧含量升高到40ppm時，非金屬夾雜的特性和數量明顯地發生了變化。脆性斷裂氧化夾雜數量減少，而產生應變的硅酸鹽的比例增加。由于熱處理時無相變，所以不能變硬，但可以通過冷加工而硬化。用Mn或N部分地代替Ni是降低此類鋼成本的有效辦法。此類鋼常稱為18－8鋼（一般為18％Cr-8％NC≤.1％），美、日鋼種牌號為3系列，典型鋼號為34，產量高、用途廣，具有良好的加工性能、力學性能、耐蝕性能以及焊接性能。奧氏體不銹鋼還包括節鎳型2系列鋼種。圖5為Cr-Ni系奧氏體不銹鋼的發展過程[4]。鐵素體不銹鋼。由結構為體心立方晶格的α－Fe組成，含Cr量波動于12％～3％之間，由于無相變，此類鋼不能用熱處理的方法進行強化，但可進行冷加工和退火。