淮安空調水系統除水垢清洗除垢劑、加濕水系統清洗除垢劑深沖用鋼(DDS)：當沖壓用鋼的延展性不能滿足制造零件時的苛刻要求時，或要求鋼板不得出現時效現象時，應使用深沖用鋼。它的性能是通過特殊的冶煉和制造過程獲得的。烘烤硬化鋼：這種鋼既具有強度又具有較高的可成形性。通過加工過程中的加工硬化和烤漆過程中的時效現象來獲得終零件的強度。超深沖鋼：這種鋼具有出色的可成形性和優異的性能均勻性，是一種碳含量非常低，并且加入了合金穩定元素的無間隙的鋼。它是一種不發生時效現象的鋼。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。平爐煉鋼法的缺點是冶煉時間長（一般需要6～8h），燃料耗損大（熱能的利用只有2～25％），基建投資和生產費用高。一個年產12萬噸鋼的鋼廠，只要建成六個25～3t的純氧頂吹轉爐就夠了，如果修建平爐卻需要5t的大型平爐3～4座。雖然目前世界上仍在生產的平爐已普遍采用氧氣煉鋼，生產率有較大的提高，但除塵系統復雜，投資高昂，因此平爐煉鋼不再發展，甚至有拆除改建為頂吹或底吹轉爐的趨勢。
按照這種思路，粉末金屬零件就是微小的金屬與合金元素（認為滑石粉很小）組成的混合物，當把它們壓緊在一起并加熱后，就形成了一個接近終形狀的元件。不幸的是，對于粉末金屬制模工，二次加工操作通常需要將零件制成終形狀。在此階段，粉末金屬零件會具有明顯的硬度等級，就切削性而言，這還不是很嚇人（，3R。這些單獨的粉末保持它們各自的硬度——可能是5Rc或者更高——即使在零件被模塑之后。切削這些材料的刀具將穿過非常小、非常硬的微粒來切削——實際上，它就是純磨蝕。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
與QCr.5相比，不僅進一步提高了耐熱性，而且改善缺口敏感性，其它性能和QCr.5相似，用途同QCr.5。QMn1.5錳青銅；含錳量較QMn5低；與QMn5相比，強度、硬度較低，但塑性較高，其它性能相似。用途同QMn5。QMn5錳青銅；為含錳量較高的錳青銅。有較高的強度、硬度和良好的塑性，能很好地在熱態及冷態下承受壓力加工，有好的耐蝕性，并有高的熱強性，4℃下還能保持其力學性能。用于制作蒸汽機零件和鍋爐的各種管接頭、蒸汽閥門等高溫耐蝕零件。QSi1-3硅青銅；為含錳、鎳元素的硅青銅。具有高的強度，相當好的耐磨性，能熱處理強化，淬火回火后強度和硬度大大提高，在大氣、淡水和海水中有較高的耐蝕性，焊接性和切削性良好。用于制造在3℃以下，潤滑不良、單位壓力不大的工作條件下的摩擦零件（如發動機排氣和進氣門的導向套）以及在腐蝕介質中工作的結構零件。QSi3-1硅青銅；為加有錳的硅青銅。有高的強度、彈性和耐磨性，塑性好，低溫下仍不變脆；能良好地與青銅、鋼和其它合金焊接，特別時釬焊性好；在大氣、淡水和海水中的耐蝕性高，對于苛性鈉幾氯化物的作用也非常穩定；能很好地承受冷、熱壓力加工，不能熱處理強化，通常在退火和加工硬化狀態下使用，此時有高地屈服極限和彈性。分析不銹鋼軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。缺陷斷裂：當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。過載失效：軸承在制造過程中，對原材料的入廠復驗、鍛造和熱處理質量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強控制。