ALLOY 400 上海威勵金屬材料有限公司為您提供貨源充足，常備庫存數萬噸，并可為需要特種鋼、特殊規格的客戶代理進口訂貨。并可為需要特種鋼、特殊規格的客戶代理進口訂貨。,上海威勵金屬倉庫都有產品庫存，以便為上海威勵金屬的客戶提供及時的服務，無論他們位于哪里。產品經過精心儲存，以確保在任何條件下供應，并以各種高質量包裝交付。
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ALLOY 400 ALLOY 400是一種單相固溶鎳 - 銅合金，具有優異的耐腐蝕性，適用于各種介質。

廣泛的海洋和化學環境中的耐腐蝕性

不會發生由氯化物引起的應力腐蝕開裂。

在低于冰點至約550°C（1020°F）的溫度范圍內具有良好的機械性能

作為壁溫低于-10的壓力容器材料獲得批準為VdTüV-Werkstoffblatt（材料數據表）263壁溫高達1425°C（14-800°F），經ASME鍋爐和壓力容器標準規定的壁溫高達900°F（480°C）認證

可加工性和可焊性有利

比重：8.83；

ALLOY 400耐腐蝕性：

ALLOY 400對中性和堿性鹽溶液具有出色的耐腐蝕性。它已作為鹽生產廠的標準材料使用多年。

該合金是少數可用于與氟，***，fu化氫或其衍生物接觸的金屬材料之一。

ALLOY 400對腐蝕性具有很高的耐腐蝕性。與銅基合金相比，它具有更好的抗空化腐蝕性，并且在海水中具有良好的性能。它可用于接觸無機酸的稀水溶液，如***和yan酸，特別是當稀釋水不含空氣時。但是，由于該合金不含鉻，因此在氧化條件下腐蝕速率可能會顯著增加。合金400被認為能夠抵抗氯離子引起的應力開裂，但是在gong存在下或在充氣的濕***蒸氣中會導致應力開裂。在這種情況下，進行用于應力的熱處理。

ALLOY 400化學成分：

  Ni Fe C Mn Si Cu Al S

min 63.0 1.0       28 

max   2.5 0.16 2.00 0.50 34 0.50 0.02

ALLOY 400主要用途：

發電廠的供水管道和蒸汽發生器管道

海水淡化廠的鹽水加熱器和蒸發器主體

***和******化裝置

工業換熱器

***蒸餾塔包殼

海上結構飛濺的外觀

用于海水應用的螺旋槳和泵軸

***生產中的鈾凈化廠和同位素分離廠

用于生產氯化烴的泵和閥門

單yi醇胺（MEA）再沸器管道

用于暴露于高溫，高壓，高濃度氧氣的閥門和熱交換器，以防止燃燒和氧氣點燃。

酸性氣體環境：在NACE MR0175“用于油田設備的liu化物應力腐蝕開裂金屬材料”中，ALLOY 400被定為經批準用于zui高硬度35 HRC的材料。

ALLOY 400機械性能：

            狀態 強度（Mpa） 抗拉強度（Mpa） 增長（％） 硬度（HB）

ASTMzui低價值 退火 170 480 35

室溫下的典型值 熱間工作 490 637 45 190

室溫下的典型值 冷加工應變 539 686 30 110

室溫下的典型值 退火 255 559 48 135

ALLOY 400規格：

材料名稱 圓棒 板 管

無縫 焊管

ASTM UNS

N04400 B164 B127 B163 / 165

ASME SB 164 SB127 SB163 / 165

JIS NW 4400 H4553 H4551 H4552

DIN 2.4360 17752 17750 17751
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ALLOY 400 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工，因此在壓型過程中不會產生熱影響區，也不會改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內如有質量問題，未經生產的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!

ALLOY 400 上海威勵金屬長期現貨鎳合金材料;專業銷售閥門用鋼，壓力管道用鋼，航空航天材料，可提供歐盟PED認證和SAE AS 9100 C航空航天認證;長期現貨供應OUTOKUMPU(奧托昆普)、AVESTA(阿威斯塔）、美國哈氏合金、美國SMC、美國冶聯ATI、德國蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、大同特殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日金工、法國奧博杜瓦、美國熔爐斯伯、美國斯穆集團等世界知名品牌特鋼產品，歡迎來電尋求原廠材質單， AL6XN化學成分，現貨價格報價單。
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1.過熱ALLOY 400

ALLOY 400 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

;2.欠熱ALLOY 400

ALLOY 400 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋ALLOY 400

ALLOY 400 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形ALLOY 400

ALLOY 400 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳ALLOY 400

ALLOY 400 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

;6.軟點ALLOY 400

ALLOY 400 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。