福州煤炭管道送熱水管清洗除垢劑、井下液壓系統清洗除垢劑；其次是安裝爐缸、爐底表面測溫計。使用炭搗或炭磚砌筑的爐底、爐缸，應在面砌好黏土磚保護層，防止烘爐過程中炭磚被氧化。用熱風烘爐一般有兩個溫度相對穩定區，一是300℃左右穩定2~3個班；二是500℃左右穩定到烘爐結束開始降溫為止。烘爐終了時間應根據爐頂廢氣濕度判斷，當廢氣濕度等于大氣濕度后，穩定兩個班以上，即可開始涼爐。一般烘爐時間為5~7d。烘爐風量（單位為m3/min）開始稍大一些，一般相當于高爐容積，小高爐可以大于此數，大高爐相當于高爐容積的80%左右。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。所以凡是遇到進行間斷切削的場合，那將應該想到將車削加工改為車-銑加工。優良的斷屑加工：多次加工實踐證明，對某些零件材料，采取車-銑加工代替車削加工，可以消除以往的纏繞在刀頭的“鳥窩”狀切屑的現象。因為切削中復合了具有天然斷屑加工優勢的銑削加工，將連續切屑折斷成容易排除的小碎片。柔性軸加工：當車削長而細且中間還不能支撐的零件，使用車-銑加工能較好地防止零件在加工中產生撓(彎)曲。與車削相比，理論上講，銑削能夠在刀具承受很小壓力的情況下切削零件。
采用熱脫鹽水投料，提高了樹脂的熱穩定性。選用新型復合引發劑，解決了引發劑毒性問題，并縮短了反應時間，提高了樹脂的熱穩定性。選用高純度的巰基乙醇鏈轉移劑，提高了聚合的穩定性，未出粗料。通過生產確定了SL一7型樹脂的基本配方和工藝，生產期間對分散劑總量、主輔分散劑配比、水油比、聚合溫度和引發劑用量等參數進行了優化。SL一7型樹脂在初步優化配方的基礎上，需作穩定性實驗。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
其間強磁選拋尾—搖床全粒級分選流程目標相對較好，在-2目6%的磨礦粒度下，可得到精礦檔次39.98%、產率13.28%、鉻收回率64.74%的較好目標，精礦中SiO2含量為4.7%。礦多元素化學分析從上表化學分析成果看，礦石中意圖元素鉻的含量較低，只要8.19%，屬貧鉻礦石，需經選礦富集后才干入爐冶煉。其它金屬元素Mg含量也相對較高，為36.1%，若成獨自礦藏存在，應考慮歸納收回運用。應要求控制閥的供貨方提供閥門的死區參數和配電/氣閥門定位器的控制閥的基本誤差參數。一般，閥門的死區參數不應大于2%，配電/氣閥門定位器的控制閥的基本誤差應小于±1%，如果配數字式閥門定位器，控制閥的基本誤差應小于±1%。應注意控制閥對氣源壓力的要求。根據裝置的實際情況，核對控制閥執行機構對儀表空氣壓力的要求。如果裝置中儀表空氣壓力不能滿足執行機構的要求，則閥門供貨方應更換執行機構，同時，應提供高質量的儀表空氣，至少應滿足下列要求：清潔、干燥、不含有明顯的腐蝕性的雜質，氣體中含固體顆粒小于.1g/m3，顆粒直徑不大于3μm，含油量不大于1×1（-6次方），據統計，因氣源不干凈造成定位器不能正常工作的情況占整個定位器故障率的6%以上。