東莞冷凝器清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑鈦鐵礦與硫酸酸分化后的溶液中，TiO2與H2SO4的比值對出產操作進程和終究產品的質量都有很大的影響。在鈦的硫酸鹽溶液中存在著不同辦法的硫酸a.游離酸---未參加與鈦鐵礦反響的硫酸；與鐵結合的硫酸；與鐵和其他金屬結合的硫酸。游離酸和與鈦結合的硫酸總和稱為“有用酸”，與鈦結合的硫酸又能夠由有用酸與游離酸之差核算出來，只要有用酸在實踐出產中才有含義。:含有15g/LTiO2和27g/L有用H2SO4的鈦液F值為1.8。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。安全閥的主要標準GB12241-89《安全閥一般要求》GB12242-89《安全閥性能試驗方法》GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》ZBJ9813-89《電站安全閥技術條件》JB/T5317-94《彈簧直接載荷式安全閥產品質量分等》十減壓閥減壓閥是調節閥的一種，它是通過啟閉件的節流，將進口壓力降至某一需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變動時，利用介質本身的能量保持出口壓力基本不變的閥門。
焊接方法、設備、材料焊接方法采用STT根焊+CRC-P26自動焊機熱焊、填充、蓋面。焊接設備：林肯STT焊機、林肯DC-4、CRC-P26自動焊機。保護氣體：STT根焊保護氣％CO2，全自動焊保護氣為8％Ar＋2％CO2。自動焊常用復合坡口或U型坡口，在小壁厚管線中也可使用V型坡口，它們共同的特點就是坡口上口間隙較小。西氣東輸二線管道壁厚為2.mm，V型坡口的上口寬度約為22mm，此寬度已接近CRC-P26焊擺幅極限。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
磁種是選用小于1μm占84%的磁選鐵精礦，含TFe7.12%。研討標明：跟著磁種用量的添加，脫泥精礦的鐵收回率逐步進步。關于赤鐵礦純礦藏而言，呈十分顯著的上升趨勢，添加磁種用量有利于進步脫泥精礦的鐵收回率，但磁種用量應該恰當，用量不宜很大，否則會下降精礦檔次。外界磁場對脫泥作業進步脫泥精礦鐵檔次、鐵收回率有利，施加外界磁場比不施加外界磁場，可以進步脫泥精礦鐵檔次1.5%～2%，進步金屬收回率2%。不論設備上是采用真空、強攪拌、還是噴吹氧化劑，它們都是通過改善低碳區脫碳的動力學條件，在深脫碳的同時促進脫氮的進行。SSVOD法是在吹煉的第1階段進行通常的VOD操作，在[C]≤.1%的第2階段提高真空度，吹氬進行強攪拌促進脫碳和脫氮的方法。傳統VOD法的降碳、氮效果均以.5%(甚至.1%)為界，而SSVOD法采用多個包底透氣磚或者是Φ2～4mm不銹鋼管吹氬，氬氣流量可由4～15L/min增大到12～27L/min。