東莞冷卻塔清洗除垢劑、碳化塔清洗除垢劑ML35鋼的生產按照GB6478-86標準生產，主要用于制造8.8級高強度標準件。首鋼提出：ML35冷鐓鋼屈服強度平均值為380MPa，合格的屈服強度380MPa;ML35冷鐓鋼抗拉強度的平均值為576MPa，合格的抗拉強度576MPa;ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率56%。首鋼和包鋼生產ML35冷鐓鋼采用80噸轉爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點控制是拉碳補吹，爐后增碳。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。燒結礦的冶金性能，能耗也低。堿度值低于1.8，燒結礦中含鐵硅酸鹽液相增多，堿度值高于2.2，生成鐵酸鈣過多，且將有相當量的鐵酸一鈣，甚至鐵酸二鈣出現，均不利于燒結礦的強度和還原性。關于鐵酸鈣的實驗研究鑒于鐵酸鈣，尤其是針狀鐵酸鈣，對燒結礦冶金性能起決定性的影響，的煉鐵燒結工作者就鐵酸鈣進行了大量的實驗研究。鐵酸鈣的化學構成大量的實驗研究證實，燒結礦中的鐵酸鈣成分除主要為Fe2O3及CaO外，均含有一定量的SiO2和Al2O3,為Fe2O3-CaO-SiO2-Al2O3四元系復合鐵酸鈣，其化學式為5CaO?2SiO2?9(Fe,Al)2O3,簡寫SFCA,并常含一些MgO、FeO等成分。
原設計造球盤采用含稀土尼龍襯板，表面光潔不粘料且磨損較快，成球速度差，生產能力較低。2005年2月份將造球盤襯板改為高分子聚丙烯耐磨襯板，增加了盤面摩擦力及耐磨性。另外大、小刮刀由原來的陶瓷刮刀改為聚氨脂耐磨刮刀，刮刀壽命從原來的半個月提高到5～6個月，大大提高了設備作業率，生產能力有了明顯提高，產球能力超過設計能力(55t/h)，達到60t/h以上，各項指標見表3。表3生球產量和質量對比時間產量t/h水分%落下次數次/個粒級組成(8-16mm)%改造前589.1585改造后658.5596為提高生球產量和質量，對造球盤的工藝參數及角度進行多次調整，將轉速從6.8r/min調整至7.0r/min，角度從44調整至46，大、小刀采用變頻控制與造球盤速度進行合理匹配。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
如真空循環脫氣法（RDH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。9）鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRHRHRC）和維氏硬度（HV）等方法。低合金方管疲勞：前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。低合金方管沖擊韌性：以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。