梅州焦化換熱器清洗除垢劑、煤氣管線清洗除垢劑采用熱脫鹽水投料，提高了樹脂的熱穩定性。選用新型復合引發劑，解決了引發劑毒性問題，并縮短了反應時間，提高了樹脂的熱穩定性。選用高純度的巰基乙醇鏈轉移劑，提高了聚合的穩定性，未出粗料。通過生產確定了SL一7型樹脂的基本配方和工藝，生產期間對分散劑總量、主輔分散劑配比、水油比、聚合溫度和引發劑用量等參數進行了優化。SL一7型樹脂在初步優化配方的基礎上，需作穩定性實驗。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。三鋼管的定義和分類鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08.10.15.20或Q195-Q235鋼帶制成。
熱軋鋼管采用的是德國技術的制造設備及先進的渦流探傷設備；美國進口的清除內毛刺和冷縮徑工藝設備，確保內壁光潔平滑無損傷及焊縫再處理；國內進的自動化天然氣高溫退火爐，退火溫度達1℃，消除鋼管制造過程中產生的內應力；國內進的排輥式制管及縮徑設備；水壓試驗工序改為1％靜水壓常規工序，壓力不低于6公斤，確保產品質量過關。設備完善的化學實驗室、物理實驗室、材料試驗機、洛氏硬度儀等高端檢驗檢測設備，為產品質量提高可靠保障。圍本標準規定了公稱壓力PN為1.2.4.、6.1.、16.MPa和公稱壓力PN為5.、11.、15.、26.MPa的凹凸面對焊鋼制管法蘭的型式和尺寸。本標準適用于公稱壓力PN1.6～PN26.MPa的凹凸面對焊鋼制管法蘭。用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
對于這類鋼管，鋼廠應對其逐根進行水壓試驗。對于大中型鋼來說，往往用渦流或超聲渡探傷(uT)代替水壓驗，如嚴格按及有關標準來檢驗，管材的質量還是可以保障的。但有時難免會出現漏檢、誤檢，更有甚者由于管材進貨渠道混雜，有些根本未經檢驗的原材料進入到了流通領域，對于到貨后的管材特別是非批量從鋼管廠直接購進的材料.除應按標準進行復檢外，還應增加復檢的比率，甚至逐根檢查但是.從我們接觸過的多家具有規模的管件制造廣的調查來看，許多制造廠對購進的管材的復檢把關不嚴，盲目信從材料的出廠質量證明書(值得注意的是，有些出廠質量證明書的真偽就存在問題)，而僅雙墩管材的外觀檢查用這些不合格管材制成的管件，其質量難以得到保證。在工作輥與支持輥之間也產生不均勻彈性壓扁，它直接影響到工作輥的彎曲撓度。軋輥的彈性彎曲撓度一般是影響輥縫形狀的主要的因素。長期以來，根據對軋輥撓度的分析，認為當支持輥直徑與工作輥直徑之比值較大時，彎曲力主要由支持輥承擔，故工作輥的撓度也可以近似的認為與支撐輥的撓度相等。因而就認為輥型設計時可以用支持輥的輥身撓度差來代替工作輥的輥身撓度差。但實際上這樣做是不正確的。理論和實驗都表明，軋制時工作輥的實際撓度比支持輥大得多。