汕頭燒結水冷系統清洗除垢劑、空氣壓縮機清洗除垢劑生產中視刀片的質量每200～500ｍｍ點動磨刀一次，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷齒輪、軸承。生產完畢及時清除設備上的紙屑、油污，保持機臺清潔。超薄刀機使用一段時間后，要對各緊固螺釘重新緊固，尤其固定刀片的螺絲要經常檢查，否則刀片易損或飛刀傷人。磨刀砂輪也要及時調整，使其磨刀時與刀片緊密接觸，當砂輪金鋼砂的厚度低于2ｍｍ時要更換新砂輪。刀片外徑使用到小于225ｍｍ時也要更換。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。布置緊湊，占地面積小，在高爐容積相同的條件下，頂燃式熱風爐比內燃式熱風爐節約鋼材及耐火材料20％～30％左右，從而直接減少熱風爐的投資。。頂燃式熱風爐很好地解決了熱風爐燃燒、傳熱、氣流分布和結構穩定四大技術難題。頂燃式熱風爐燃燒強度大、火焰溫度高，向蓄熱室傳熱在高度方向上形成了均勻穩定的溫度場分布。強化換熱過程，提高了熱效率。蓄熱面積比內燃式增加20％～30％，熱風溫度可達1250℃。熱風溫度每提高100℃可降低焦比4%～7%，同時可增產3%～5%，還可允許增加噴吹煤粉40kg/t，相應地進一步降低焦比30kg/t。
該廠在脫硫過程中使用CaO作為脫硫劑，一方面可增大渣中的O2-，另一方面引入的Ca2-與S2-形成離子團，可降低渣中硫的活度系數S2-，有利于降低鎳鐵合金中硫的含量。該廠的脫硫效率達到83%~92.5%，由此看出此工藝會變成一種成熟的鎳鐵脫硫工藝，會普遍地使用到鎳鐵生產中。轉爐精煉脫硫工藝拉瑞姆納（希）廠年產19200t鎳鐵，鎳的回收率是88%~89%，使用的紅土礦是一種含鎳鉆鉻鐵的復雜礦。該廠生產流程為破碎后的礦石加入適量的焦粉或褐煤后送入回轉窯進行預還原，在適宜的操作條件下生成含有較低量的碳和適量金屬鐵的顆粒狀產物，在900℃下出窯，并儲存在密封的容器中，送入電爐并加入焦炭在高溫條件下冶煉產出粗鎳鐵，然后把粗鎳鐵加入到氧氣頂吹轉爐中生產高品位鎳鐵，其中用氧氣頂吹轉爐對粗鎳鐵水精煉降硫。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
粘結瘤一且形成就很難脫落，且越粘越大，從而導致不銹鋼板料拉深產品表面留下嚴重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結瘤形成起著重要作用。如何避免拉深模粘結瘤的形成，提高拉深件的表面質量是不銹鋼薄板拉深中的技術難題所在。決措施不銹鋼薄板拉深成形過程中出現粘結瘤的問題一直困擾著生產現場，給生產者帶來很大的麻煩，然而由于粘結瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。目前，我們只能從不同角度提出措施來防止粘結瘤的形成及減少。該生產線達到先進水平，先進的工藝裝備，科技含量高，經濟效益好，環境污染少，能耗低，使鋼渣有害成分充分消解，消除不穩定現象，為實現鋼渣的零排放奠定基礎。2鋼渣前期處理方法鋼渣中一般含有7%~10%的金屬鐵，磁選加工后，可回收其中98%左右的金屬鐵；除金屬鐵外，鋼渣的主要礦物組成為硅酸二鈣、硅酸三鈣、鐵酸鈣及RO相等，與水泥熟料化學成分相似，可作為建材材料。但目前我國鋼渣的綜合利用率僅達到10%，其利用率很低的原因是鋼渣中含有的游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂(f-MgO)等有害成分和水反應生成氫氧化鈣Ca(OH)氫氧化鎂Mg(OH)2等物質，其體積大幅度膨脹，用做回填材料、道路材料、水泥和混凝土摻合料、建材制品均會造成不同程度的干裂破壞。